調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:
(1)污水處理設(shè)備,經(jīng)過靜壓試驗證明無滲漏,并且無下沉位移,后按有關(guān)規(guī)程驗收合格。
(2)電器、機(jī)械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常。后按有關(guān)規(guī)程(說明書)驗收合格。
(3)根據(jù)日后運行管理需要,有條件的污水處理廠(站)需進(jìn)行基本的常規(guī)化驗測試,如pH、水溫、COD、生物相等,用以指導(dǎo)活性污泥的培養(yǎng)過程和日常運行。
(4)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)查摸底,包括污水流量晝夜變化情況,水質(zhì)(pH、水溫、COD、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等)及其變化情況,各種設(shè)施和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。有條件的地方對受納水體(如接納排污的河流等)本底水質(zhì)調(diào)查備案,以便考察若干年后對受納水體的影響提供依據(jù)。
(5)根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營養(yǎng)物(碳源、氮源、磷源),以備缺什么補(bǔ)什么。采用接種培菌法還需備足污水性質(zhì)相似其他污水處理廠(站)的干(或濃縮)污泥作為活性污泥微生物培養(yǎng)用的菌種。
(6)操作人員應(yīng)熟悉整個系統(tǒng)的管道布置和公用工程方面的情況,了解污泥培養(yǎng)的基本過程和控制要求。
(7)人員到位,自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運行,不能脫人。
(8)編制必要的化驗和運轉(zhuǎn)的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始,逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式,確保啟動與正式運行的有序進(jìn)行。
設(shè)備調(diào)試:
自然培菌,也稱直接培菌法。它是利用廢水中原有的少量微生物,逐步繁殖的培養(yǎng)過程。城市污水和一些營養(yǎng)成份較全、毒性小的工業(yè)廢水,如食品廠、肉類加工廠廢水、醫(yī)院污水、小區(qū)生活污水可以考慮這種培養(yǎng)方法,但培養(yǎng)時間相對較長。自然培菌又可分為間歇培菌和連續(xù)培菌二種。
(1) 間歇培菌。將曝氣池注滿廢水,進(jìn)行悶曝(即只曝氣而不進(jìn)廢水),2~3h后停止曝氣,靜置沉淀1 h ,然后排出池內(nèi)約1/5的上層廢水,并注入相同量的新鮮污水。如此反復(fù)進(jìn)行悶曝、靜沉和進(jìn)水三個過程,但每次的進(jìn)水量要比上次有所增加,而悶曝時間要比上次縮短。在春秋季節(jié),約二、三周就可初步培養(yǎng)出污泥。當(dāng)曝氣池混合液污泥濃度達(dá)到1000毫克/升左右時,就可連續(xù)進(jìn)水和曝氣。由于培養(yǎng)初期污泥濃度較低,沉淀池內(nèi)積累的污泥也較少,回流量也要少一些,此后隨著污泥量的增多,回流污泥量也要相應(yīng)增加。當(dāng)污泥濃度達(dá)到工藝所需的濃度后,即可開始正常運行,按工藝要求進(jìn)行控制。
(2) 連續(xù)培菌。先將曝氣池進(jìn)滿廢水,然后停止進(jìn)水,悶曝半天至一天后可連續(xù)進(jìn)水。連續(xù)曝氣,進(jìn)水量從小到大逐漸增加,連續(xù)運行一段時間(與間歇法差不多),就會有活性污泥出現(xiàn)并逐漸增多。曝氣池污泥量達(dá)到工藝所需的濃度時,按工藝要求進(jìn)行控制。由于自然培菌法是用廢水直接培養(yǎng)活性污泥,其培菌過程也是微生物逐步適應(yīng)廢水性質(zhì)并獲得馴化的過程。
污水處理設(shè)備的使用的注意事項
(1)潛污泵應(yīng)定期清理雜物,防止堵塞。
(2)設(shè)備使用一段時間后,應(yīng)進(jìn)行排泥處理,打開排污口閥門排出污泥。
(3)風(fēng)機(jī)請參照風(fēng)機(jī)使用說明書使用,若采用機(jī)械曝氣則根據(jù)機(jī)械曝氣使用說明書使用。
(4)二氧化氯發(fā)生器請參照二氧化氯發(fā)生器說明書使用。
(5)使用時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電源、二氧化氯發(fā)生器原料、設(shè)備主體有無異常后使用。
(6)污水處理設(shè)備使用前必須檢查該設(shè)備系統(tǒng)的電器是否正常,風(fēng)機(jī)機(jī)油是否符合要求,直至*合格。
(7)污水處理設(shè)備必須建立一套定期的保養(yǎng)制度,風(fēng)機(jī)不能逆轉(zhuǎn),定期檢查風(fēng)機(jī)機(jī)油,風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口經(jīng)常清理。風(fēng)機(jī)、水泵每運行5000h保養(yǎng)一次。