甘南屠宰污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

項目概況

該企業(yè)以肉類加工為主，是一家集生豬飼養(yǎng)、生豬屠宰加工、低溫冷藏、熟食加工為一體的肉食品加工企業(yè)。生產(chǎn)廢水主要來源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰過程中產(chǎn)生的沖淋廢水、熱燙廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間排出的原料肉解凍水、殺菌水、車間、設(shè)備沖洗水、消毒水。

屠宰廢水不加處理直接排放將造成環(huán)境水體缺氧，使水生生物窒息死亡，給環(huán)境帶來巨大的危害。受企業(yè)的委托，我公司本著技術(shù)*、工藝合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、運(yùn)行可靠等原則，在經(jīng)過充分的現(xiàn)場調(diào)查，并參照多年相關(guān)廢水處理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編制了本技術(shù)方案。?

污染源調(diào)查與分析

廢水產(chǎn)生有明顯的不連續(xù)性，每個季節(jié)以及每天的不同時段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機(jī)物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機(jī)污水 ，可生化性好。

設(shè)計原則

（1）認(rèn)真貫徹國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

（2）根據(jù)企業(yè)所排放廢水的水質(zhì)特點(diǎn)、排放標(biāo)準(zhǔn)等要求，采用成熟可靠的工藝技術(shù)、設(shè)備，力求發(fā)揮工程效益；

（3）采用高效節(jié)能、簡便易行的廢水綜合治理措施，改善企業(yè)及周邊環(huán)境，達(dá)到環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；

（4）全面系統(tǒng)地解決企業(yè)廢水處理問題，在確保出水質(zhì)量的前提下盡量降低能耗，節(jié)省投資；

（5）結(jié)合各方面的要求，因地制宜，合理布局，在滿足工藝流程的條件下，力求布置緊湊合理，與廠區(qū)環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一；

（6）認(rèn)真考慮運(yùn)行成本的問題，盡量選用能耗較低的設(shè)備，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少處理成本；

（7）盡量滿足機(jī)械化、自動化程度高的要求，減少工人勞動強(qiáng)度。

設(shè)計范圍

根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際情況，確定本廢水處理工程的設(shè)計范圍及內(nèi)容包括：

（1）廢水處理廠總平面布置及規(guī)劃；

（2）各處理單元廢水處理工藝流程的選擇、確定，工藝參數(shù)、設(shè)備選型；

（3）各處理單元廢水處理土建設(shè)施、設(shè)備、管道安裝設(shè)計及統(tǒng)計；

（4）各處理單元配套、相關(guān)公用設(shè)施設(shè)計。

設(shè)計規(guī)模

根據(jù)建設(shè)方提供的資料，本廢水處理廠設(shè)計處理規(guī)模為300m³/d，計12.5m³/h，本次按13m³/h設(shè)計。設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)如表3-1所示。

工藝選擇

外排廢水主要為肉類加工工藝廢水，污染物濃度較高。廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，廢水中主要污染物屬天然物質(zhì)，可生化性好，適宜采用生化法進(jìn)行處理。對于此類廢水的處理常采用的方法有好氧法、厭氧法、厭氧—好氧法等。

采用好氧生化法雖能使廢水達(dá)標(biāo)排放，但由于本項目廢水COD濃度較高，處理單元負(fù)荷較大，因此工程投資較大、占地面積大、動力消耗也較大，比較不經(jīng)濟(jì)。只有當(dāng)原水COD在2000mg/L以下時，采用單純好氧的去除工藝去除效果及經(jīng)濟(jì)投資較為合理。

采用厭氧法處理具有負(fù)荷高，COD去除率高，投資少，動力消耗小，且能回收清潔能源——沼氣，目前應(yīng)用較多，但單獨(dú)使用厭氧工藝很難使廢水做到達(dá)標(biāo)排放。因此，出現(xiàn)了目前比較成熟和流行的“厭氧—好氧”聯(lián)合生化工藝，即：高濃度有機(jī)廢水首先通過厭氧生化工藝去除廢水中的大部分有機(jī)物，然后再經(jīng)過好氧生化工藝對廢水中剩余的有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步凈化。

“厭氧—好氧”的組合工藝，克服了單獨(dú)采用好氧法和厭氧法在技術(shù)上的不足，可取得較好的處理效果，出水水質(zhì)穩(wěn)定，而工程投資、運(yùn)行費(fèi)用均較前兩種方法低。但是，國內(nèi)部分技術(shù)單位并未真正掌握整體工藝的技術(shù)內(nèi)涵，從已實(shí)施工程看，普遍存在著一些缺陷和不足，具體表現(xiàn)在：

整體工藝只是厭氧、好氧單元的簡單組合，由于厭氧出水水質(zhì)條件發(fā)生變化和二者之間微生物菌群的生化特性差異，厭、好氧之間的控制銜接仍存在一些技術(shù)難題致使好氧處理運(yùn)行效果不佳，凈化的水質(zhì)往往不能滿足排放要求。并且許多設(shè)計單位將厭氧設(shè)計成水解酸化，實(shí)際上水解酸化適合處理COD≤3000mg/l的有機(jī)廢水或對B/C比值較低的廢水進(jìn)行熟化，不適合對高濃有機(jī)廢水直接處理。

高效厭氧反應(yīng)器的規(guī)范化設(shè)計、工程放大問題未能很好解決；缺乏切實(shí)可行的生物菌種篩選及反應(yīng)器運(yùn)行控制技術(shù)，致使反應(yīng)器達(dá)不到預(yù)期效果；重設(shè)計，輕運(yùn)行導(dǎo)致運(yùn)行控制經(jīng)驗少，過度理論化，實(shí)際效果差。

厭氧反應(yīng)器具有生物持有量大、負(fù)荷高、運(yùn)行效果好等優(yōu)點(diǎn)，特別是通過有效控制，反應(yīng)器污泥床實(shí)現(xiàn)顆?；?，將會發(fā)揮更高的效能，比較適合高濃廢水的處理。

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