蘇州工業(yè)污水處理設(shè)備廠家

工業(yè)廢水危害

1、工業(yè)廢水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性較大會(huì)導(dǎo)致水生動(dòng)植物的死亡甚至絕跡

2、工業(yè)廢水還可能滲透到地下水，污染地下水，進(jìn)而污染農(nóng)作物；

3、如果周邊居民采用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會(huì)危害身體健康，重者死亡；

4、工業(yè)廢水滲入土壤，造成土壤污染。影響植物和土壤中微生物的生長。

5、有些工業(yè)廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣。

6、工業(yè)廢水中的有毒有害物質(zhì)會(huì)被動(dòng)植物的攝食和吸收作用殘留在體內(nèi)，而后通過食物鏈到達(dá)人體內(nèi)，對(duì)人體造成危害。

工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的破壞是相當(dāng)大的，20世紀(jì)的“八大公害事件”中的“水俁事件”和“富山事件”就是由于工業(yè)廢水污染造成的。

工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

GB3545－83菜制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3546－83甘蔗制糖工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3547－83合成脂肪酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3548－83合成洗滌劑工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3549－83制革工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3550－83石油開發(fā)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3551－83石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3553－83電影洗片水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4280－84鉻鹽工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4281－84石油化工水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4282－84硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4283－84黃磷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4912－85輕金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4913－85重有色金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4916－85瀝青工業(yè)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)GB5469－85鐵路貨車洗刷廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

水十條

《水十條》指出取締“十小”企業(yè)。2016年底前，按照水污染防治法律法規(guī)要求，全部取締不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的小型造紙、制革、印染、染料、煉焦、煉硫、煉砷、煉油、電鍍、等嚴(yán)重污染水環(huán)境的生產(chǎn)項(xiàng)目。

專項(xiàng)整治重點(diǎn)行業(yè)。制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、電鍍等行業(yè)專項(xiàng)治理方案，實(shí)施清潔化改造。新建、改建、擴(kuò)建上述行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)行主要污染物排放等量或減量置換。

集中治理工業(yè)集聚區(qū)水污染。2017年底前，工業(yè)集聚區(qū)應(yīng)按規(guī)定建成污水集中處理設(shè)施，并安裝自動(dòng)在線監(jiān)控裝置，京津冀、長三角、珠三角等區(qū)域提前一年完成；逾期未完成的，一律暫停審批和核準(zhǔn)其增加水污染物排放的建設(shè)項(xiàng)目，并依照有關(guān)規(guī)定撤銷其園區(qū)資格。

技術(shù)原理

原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器與物料進(jìn)行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能效果。整個(gè)蒸發(fā)過程中也不再需要補(bǔ)充生蒸汽。

集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。 

WSZ技術(shù)特點(diǎn)

1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；

2）占地面積??；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；

5）無需原生蒸汽；

3）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

4）工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

5）操作成本低

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