湘潭工業(yè)園廢水處理設(shè)備廠家

線路板廢水處理方法有化學(xué)法（化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法等）、物理法（各種潷析法、過濾法、電滲析、反滲透等），化學(xué)法是將廢水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成易分離的物態(tài)（固態(tài)或氣態(tài)），物理法是將廢水中的污染物富集起來或?qū)⒁追蛛x的物態(tài)從廢水中分離出來，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)外采用的方法有以下幾種：

（1）潷析法

潷析法實際上是過濾法，是物理法的一種。去毛刺機(jī)排出的含有銅屑的沖洗水，經(jīng)過潷析器處理，可過濾除去銅屑。經(jīng)潷析器過濾的出水可回用毛刺機(jī)的清洗水。

（2）化學(xué)法

化學(xué)法包括氧化還原法和化學(xué)沉淀法。氧化還原法是利用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易沉淀、析出的物質(zhì)。線路板中的含氰廢水和含鉻廢水常采用氧化還原法，詳見后面說明?；瘜W(xué)沉淀法是選用一種或幾種化學(xué)藥劑使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易分離的沉淀物或析出物。線路板廢水處理選用的化學(xué)藥劑有多種，如NaOH、CaO、Ca(OH)₂、Na₂S、CaS、Na₂CO₃、PFS、PAC、PAM、FeSO₄、FeCl₃、ISX等，沉淀劑能把重金屬離子轉(zhuǎn)化成沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、PE過濾器、壓濾機(jī)等，使固液分離。

（3）化學(xué)沉淀——離子交換法

化學(xué)沉淀處理高濃度線路板廢水一步達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)是比較困難，常和離子交換法結(jié)合使用。先用化學(xué)沉淀法，處理高濃度的線路板廢水，使其重金屬離子的含量降低到5mg·L^-1左右，再用離子交換法，把重金屬離子降低到排放標(biāo)準(zhǔn)。

（4）電解——離子交換法

電解法處理高濃度線路板廢水可降低重金屬離子的含量，其目的同化學(xué)沉淀法一樣。但電解法不足之處是：只對高濃度的重金屬離子處理有效，濃度降低，電流明顯下降，效率明顯減弱；耗電量大，推廣較困難；電解法只能處理單一金屬。電解——離子交換法就是鍍銅、蝕刻廢液，對于其它廢水，還要用其它方法處理。

（5）化學(xué)法——膜過濾法

線路板企業(yè)的廢水通過化學(xué)預(yù)處理，使有害物質(zhì)沉淀出可過濾的顆粒（直徑＞0.1μ），再經(jīng)膜過濾裝置過濾，就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

（6）氣態(tài)凝聚——電過濾法

氣態(tài)凝聚——電過濾法是美國在80年代開發(fā)出來的一種不加化學(xué)藥劑的新穎廢水處理法，屬于一種物理方法來處理印制電路板廢水。包括三個部分，*部分是離子化氣體發(fā)生器，空氣被吸入該發(fā)生器，能過離子化磁場改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)，變成高度活化的磁性氧離子和氮離子，用射流裝置把這種氣體引入廢水中，使廢水中的金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì)氧化并聚集成團(tuán)，易于過濾除去；第二部分是電解質(zhì)過濾器，過濾除去*部產(chǎn)生的聚團(tuán)物質(zhì)；第三部分是高速紫外線照射裝置，紫外線射入水中可氧化有機(jī)物和化學(xué)絡(luò)合劑，降低CODcr和BOD₅。目前，已開發(fā)出成套一體化設(shè)備可直接應(yīng)用^[3]。

線路板廢水處理方案比較

1離子交換法

    王氏聯(lián)業(yè)線路板廠生產(chǎn)廢水成分較復(fù)雜，其中含銅離子21.50mg/L、NH₄－N23.40mg/L，SS14.00mg/L，pH5.00。設(shè)計廢水處理量為100m³/d。

根據(jù)廢水中含有Cu^2＋、NH₄－N、SS及酸等多種污染物的特點，選用離子交換法處理該廠廢水主要設(shè)計參數(shù)為設(shè)備運行以來一直沒有發(fā)生過出水超標(biāo)現(xiàn)象。原設(shè)計廢水處理量為100m³/d，實際運行廢水處理量為150m³/d。由于沒有設(shè)計預(yù)處理設(shè)備，廢水處理工藝流程短，運行費用低，實際運行費用為0.35元/立方米廢水^[4]。

    用離子交換法處理印刷線路板生產(chǎn)廢水，優(yōu)點是：占地少、工藝流程短,不需對廢水進(jìn)行分類處理,費用相對較低,缺點是：投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等。但是本設(shè)計的線路板廢水處理量較大，故采用此法不適宜。

2、處理原理
　　(1)絡(luò)合銅廢液主要是化學(xué)鍍銅廢液，加入Na₂S破壞銅絡(luò)合物，使Cu²⁺形成 CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后續(xù)處理。
　　(2)含COD物質(zhì)的去除采用化學(xué)方法和次氯酸鈉氧化二級處理。高COD廢液主要含堿性干膜，用濃H₂SO₄調(diào)節(jié)pH≤2，使干膜固體凝聚，經(jīng)沉淀分離后，并入低COD廢液，再用次氯酸鈉氧化處理，去除COD物質(zhì)后做去除重金屬處理。
　　(3)當(dāng)有含氟廢水時，在超過110 ℃高溫下使氟硼酸離解生成HF，再加石灰生成CaF₂沉淀分離，除氟后進(jìn)行后續(xù)處理。
　　(4)重金屬離子廢水中主要有Cu²⁺、Mn²⁺、Sn²⁺，調(diào)節(jié)pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝劑后進(jìn)入氣浮分離，出水進(jìn)行粗濾，濾液調(diào)節(jié)pH值后直接排放。若重金屬離子仍然超標(biāo)，則再經(jīng)精濾后進(jìn)入吸附處理，然后排放。吸附材料為OT石。
　　(5)酸堿性清洗水的處理是先調(diào)節(jié)pH≥6，再加混凝劑進(jìn)行氣浮處理。
　　(6)污泥處理：在各類廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀污泥、氣浮污泥進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后污泥經(jīng)壓渣機(jī)過濾，濾液返回重金屬廢水儲池，濾渣泥餅含水量為70%，泥餅量約為2 m³/d，運往地點進(jìn)行掩埋。

3物化和生化的方法

采用分質(zhì)、分類處理的方法，含重金屬銅離子為主的廢水以物化沉淀為主的工藝，含有機(jī)物為主的顯影廢水與生活污水采用生化方法處理。

工藝流程特點說明

(1)含重金屬離子的廢水采用凝聚共沉淀處理。加入Fe₂(SO₄)₃和NaOH，可形成Fe(OH)₃沉淀。Fe(OH)₃擁有巨大的吸附表面，能夠吸附廢水中的各種金屬離子與之發(fā)生共沉淀。

(2)銅氨廢水、沉銅絡(luò)合廢水中主要污染物是銅的絡(luò)合物，用一般方法難以去除。但Na₂S在堿性條件下，能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物CuS,從而達(dá)到去除重金屬銅的目的。

(3)脫墨廢水，堿性很強(qiáng)(pH=12左右)，加酸酸化后，形成油墨浮渣，過濾后干渣外運，濾液含有機(jī)物，排入有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池。

(4)為了提高物化處理效果，各分質(zhì)廢水分別進(jìn)入了絮凝反應(yīng)池，再進(jìn)行混凝沉淀處理，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

(5)由于本工程脫墨顯影廢水等含有機(jī)物，用物化方法難以處理，考慮到還有部分生活污水，將這兩部分廢水一起進(jìn)行生化處理。本工程方案采用A/O處理系統(tǒng)。A池為生物篩選池，其停留時間短，約為1 h，具有吸附、生物篩選、緩沖等功能，0池采用活性污泥法。

(6)采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥處理，泥餅含水率低，成形好，易于搬運，無需投加藥劑。

由于本工程進(jìn)水水質(zhì)種類較多，采用分質(zhì)、分類處理的方法，處理工藝復(fù)雜，流程較長，處理成本相對較高。本工程總投資人民幣460萬元，設(shè)計處理規(guī)模2200 m³／d，目前不計折舊和人工費用噸水，平均運行費用為1.85元。本工程采用分質(zhì)、分類處理的方法，處理工藝復(fù)雜，流程較長，給操作管理帶來了一定的難度^[2]。

工藝選擇及說明

1廢水類別及水質(zhì)水量

本設(shè)計的內(nèi)容是珠海某公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的線路板廢水量9000噸/天，廢水中的主要污染物為總鉛、總銅、總鎳等。

2工藝流程選擇的原則

根據(jù)上述水質(zhì)、水量狀況及線路板廢水處理方案的比較,確定其處理工藝流程時候遵循以下幾個原則:

(1)工程中廢水按類分流預(yù)處理，廢水性質(zhì)相近者合并處理。

(2)處理工藝簡明、高效、操作方便，能實現(xiàn)較高水平的自動化控制。

(3)工程布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，系統(tǒng)注意了與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，與整體環(huán)境相*^[6]。

根據(jù)以上原則并借鑒前述的工藝方案，本設(shè)計采用分類處理的物化沉淀法處理。

3工藝說明

處理工藝流程說明

(1)普通含銅廢水

普通含銅廢水水量大,于是其它重金屬廢水同其混合作為綜合廢水處理。綜合廢水一般呈酸性，在pH=3條件下，投加*將絡(luò)合銅中的銅還原成一價銅，再加石灰將pH值調(diào)至8.5～9.0，使其中的重金屬離子形成氫氧化物沉淀去除，在絮凝池內(nèi)加入高分子絮凝劑（PAM）提高沉淀效果，出水在斜管沉淀池進(jìn)行水渣分離,上清液流到中間水池，達(dá)到一定水位時，利用加壓泵將污水輸入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進(jìn)行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達(dá)標(biāo)排放。在沉淀池出水處可加硫化鈉把關(guān)處理。石英砂過濾器和活性碳過濾器定期反沖洗。污泥靠靜壓排入污泥貯池，經(jīng)污泥泵輸送至板框壓濾機(jī)脫水，濾液回流入綜合調(diào)節(jié)池，干泥定期交由有資質(zhì)的單位處理。

(2)含絡(luò)合物廢水

含絡(luò)合物的蝕板廢水經(jīng)排水管流入含絡(luò)合物廢水調(diào)節(jié)池收集，輸水泵便定量連續(xù)地將污水輸入反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行金屬置換工藝。在pH=3條件下，投加*將絡(luò)合銅中的銅還原成一價銅，再加入石灰，生成氫氧化合物沉淀，之后加PAM，使得沉淀絮凝成大顆粒狀，進(jìn)入斜管沉淀池(初沉池)容易被除去。水渣分離后的污水流入加硫化鈉和PAM的格池，進(jìn)行深度處理，出水進(jìn)入另一斜管沉淀池(二沉池)，水渣分離后污水流進(jìn)中間水池，再用加壓泵依次將污水注入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進(jìn)行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達(dá)標(biāo)排放。污泥定期自動排入污泥濃縮池，經(jīng)污泥泵至板框壓濾機(jī)脫水，濾液回流入綜合調(diào)節(jié)池，干泥定期交由有資質(zhì)的單位處理。

(3)有機(jī)廢水

含有機(jī)物的顯影廢水和除油廢水，COD_Cr較高，Cu²⁺濃度較低。經(jīng)排水管流入有機(jī)廢水貯存池，再用泵抽入有機(jī)廢水酸化池，加酸調(diào)節(jié)pH值至2～3左右，混合反應(yīng)半個至一個鐘后，有機(jī)物則形成絮體狀浮渣上浮，清渣后將污水流引入綜合調(diào)節(jié)池與綜合廢水一同處理。

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