億聯(lián)環(huán)保 帶式壓濾機(jī) 處理能力大脫水效果好

YLSL帶式壓濾機(jī)工作原理：

第yi階段，預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必xv利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

第er階段，重力脫水，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

第三階段，楔形預(yù)壓脫水，污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性ji乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

第四階段，壓榨脫水，污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

YLSL帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn)：

1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。

2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。

3、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以求得佳工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

5、濾布清洗裝置：采用高xiao率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

億聯(lián)環(huán)保 帶式壓濾機(jī) 處理能力大脫水效果好

YLSL帶式壓濾機(jī)適用于自來(lái)水廠、城市污水處理廠、紡織、印染業(yè)、化工、制藥業(yè)、造紙、皮革業(yè)、畜牧、養(yǎng)殖業(yè)、 釀酒、食品業(yè)、金屬表面加工業(yè)、垃圾掩埋場(chǎng)等工業(yè)污水處理中的污泥脫水。