YLSL系列帶式污泥濃縮壓濾機(jī)是億聯(lián)環(huán)保吸收消化污泥脫水技術(shù)，在原有的污泥壓濾機(jī)基礎(chǔ)上反復(fù)研究實(shí)踐改進(jìn)的一種新型脫水設(shè)備，主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)標(biāo)，適用范圍非常廣泛。

工作原理：

絮凝對污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅高品質(zhì)的濾帶，在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和張緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的困難。

結(jié)構(gòu)說明：

YLSL系列帶式污泥濃縮壓濾機(jī)包括絮凝區(qū)，重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)。

1、絮凝區(qū)：設(shè)備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機(jī)一組。

2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。凝集后污泥導(dǎo)入濃縮濾布濃縮。

3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。一次重力脫水后導(dǎo)入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。

4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導(dǎo)引滾輪及壓擠滾輪等構(gòu)成，主滾輪為L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運(yùn)行，設(shè)有電磁調(diào)偏裝置）

5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

6、電磁調(diào)偏裝置：氣動式，當(dāng)濾布異常偏移時，藉著電磁調(diào)偏裝置感知，使脫水設(shè)備立即停止運(yùn)作，保障機(jī)器。限位開關(guān)能測得濾帶的偏移，當(dāng)濾帶發(fā)生極移時脫水機(jī)立即自動感應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

處理效果圖：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.外形美觀大方，可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。

4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5.具有chao長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能gao效。

7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。

8.動力傳動機(jī)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的an全正常運(yùn)行。

11.操作an全可靠，采用紅外an全保護(hù)和全fang位的緊急an全停車裝置。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

適應(yīng)范圍：

廣泛適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、制藥、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、薯渣、木薯渣等行業(yè)的連續(xù)脫水。