印刷業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)有機(jī)廢氣的主要排放源之一，印刷行業(yè)的廢氣來(lái)源于印刷過(guò)程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過(guò)程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%。印刷廠廢氣有哪些危害?那么如何有效治理印刷行業(yè)的廢氣污染?
廢氣催化燃燒設(shè)備
一、印刷廠廢氣有哪些危害?
印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化直接排到大氣中的話，對(duì)周邊環(huán)境造成的影響很大，嚴(yán)重危害人體健康，破壞大氣環(huán)境。為此，印刷廠需要配備相關(guān)廢氣處理設(shè)備和解決方案。
二、如何有效治理?
1、uv光氧催化法
嵩安uv光氧催化法
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被臭氧強(qiáng)制氧化，分解為其他物質(zhì)，再進(jìn)入U(xiǎn)V光照裂解區(qū)進(jìn)行下一步分解，將污染物質(zhì)分解氧化成無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。
根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設(shè)備協(xié)助進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。適用于小風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理，凈化設(shè)備無(wú)需日常維護(hù)，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運(yùn)行成本低。
2、活性炭吸附法：
催化燃燒設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)成分。技術(shù)成熟。前期吸附效率高，缺點(diǎn)在于后期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生活性炭堵塞，或者活性炭吸附飽和;需要定期更換活性炭，運(yùn)行成本過(guò)高，使用后屬于固廢，不能隨意丟棄，要送到專(zhuān)門(mén)的固廢處理廠家進(jìn)行處理。
3、催化燃燒法：
處理高濃度、小風(fēng)量廢氣。節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。該方法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法。VOC進(jìn)入燃燒室，在足夠高的溫度、過(guò)量的空氣、高溫湍流條件下，燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據(jù)不同的情況在進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)選用更合適的處理方法。
4、生物分解法
利用循環(huán)水流，將VOCs廢氣中的污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。但是生物分解法凈化效果極不穩(wěn)定，微生物活性好時(shí)VOCs去除率可達(dá)70%，微生物活性降低，廢氣凈化效率亦大大降低;養(yǎng)護(hù)困難，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等;運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性;而且對(duì)循環(huán)水要求也較高。
5、蓄熱燃燒法
嵩安蓄熱燃燒法
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機(jī)廢氣預(yù)熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發(fā)性有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時(shí)產(chǎn)生的熱量充分利用起來(lái)，用于預(yù)熱進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
治理印刷品有機(jī)廢氣是大氣污染防治的重要內(nèi)容之一。印刷企業(yè)的廢氣處理，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，根據(jù)油墨生產(chǎn)情況、廢氣排放情況、廢氣濃度及其它有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和治理。
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