通化90度304L不銹鋼船標(biāo)無(wú)縫彎頭1.5D庫(kù)存

不銹鋼沖壓彎頭管件在使用的時(shí)候注意的事項(xiàng)：

1)、不銹鋼沖壓彎頭管件焊條具有非常良好的耐腐蝕性和抗氧化性，一般廣泛的被應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
2)、不銹鋼沖壓彎頭管件焊后硬化性比較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭管件焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭管件焊條。
3)、不銹鋼沖壓彎頭管件在焊接的時(shí)候，會(huì)受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
       4)、焊條在使用的時(shí)候應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
5)、不銹鋼沖壓彎頭管件具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼沖壓彎頭管件的焊接性比較差，應(yīng)該注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
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6)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
 
7)、不銹鋼沖壓彎頭管件，為改善耐蝕性能以及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭要好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條的時(shí)候，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
 
8)、不銹鋼沖壓彎頭管件的藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。