一、NKJ61H.焊接真空截止閥概述:
1.開關(guān)氣路,當(dāng)閥1和閥4關(guān)閉,閥2打開時(shí),機(jī)械真空泵Ⅲ對(duì)容器I抽真空,氣流流經(jīng)預(yù)真空抽氣管路;當(dāng)閥2關(guān)閉,閥4打開時(shí),機(jī)械泵可單獨(dú)對(duì)擴(kuò)散泵抽真空;當(dāng)閥1和閥4同時(shí)打開時(shí),擴(kuò)散泵和機(jī)械泵可同時(shí)工作,對(duì)容器進(jìn)行抽空,此時(shí)氣流流經(jīng)擴(kuò)散泵??梢?jiàn),閥門在這種操作中的作用是開關(guān)氣路,改變氣流的流經(jīng)路線。
2.控制氣流大小,調(diào)節(jié)真空度在圖1中,調(diào)節(jié)閥1的閥蓋開啟角度,即可調(diào)節(jié)流經(jīng)管路的氣流量大??;關(guān)閉閥2和閥4,通過(guò)放氣閥3可以給機(jī)械泵Ⅲ的入口放成大氣;通過(guò)放氣閥5可以調(diào)節(jié)容器內(nèi)的真空度。
3.定量充氣,在玻璃閥的柱塞上有個(gè)一定體積的小洞,當(dāng)小洞轉(zhuǎn)向右邊和高壓氣瓶連通時(shí),小洞中就可充滿高壓氣體;當(dāng)它轉(zhuǎn)向左邊和真空容器連通時(shí),就把該體積的高壓氣體放進(jìn)容器中去,這樣就起到了定量充氣的作用。
真空閥門的種類繁多,通常按閥門的職能、結(jié)構(gòu)型式、驅(qū)動(dòng)方式、材料和用途進(jìn)行分類。
二、NKJ61H.焊接真空截止閥參數(shù)定義:
1.公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號(hào)DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑,對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
2.公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號(hào)PN,在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的大工作壓力;對(duì)鑄鐵閥體,指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的大工作壓力;對(duì)不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí),閥體的耐壓會(huì)降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa,用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa,用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)zui高工作壓力,還需根據(jù)zui高工作溫度和材質(zhì)特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。
三、特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
1.閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu),具有自脹壓緊作用,閥瓣密封面與閥座密封面采用STL堆焊,保證了耐磨/零泄漏。
2.密封面運(yùn)動(dòng)磨擦力小、啟閉輕便,而且密封面磨損有自動(dòng)補(bǔ)償功能。
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、檢修方便,使用壽命長(zhǎng)。
4.閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu),具有自脹壓緊作用,并且密封采用高強(qiáng)膨脹材料密封,使系統(tǒng)與大氣*隔離,具有很好的系統(tǒng)氣密性。
5.該真空閥門適用于工作溫度≤425℃和≤550℃,工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上,作為啟閉裝置;尤其適用于火電廠汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng),起真空隔離密封作用。
四、主要安裝尺寸與重量:
B 2.5/1.6 MPa | |||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 |
GB 4.0 MPa | |||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H | 200 | 235 | 275 | 285 | 303 | 355 | 375 | 410 | 435 | 480 | 588 | 610 | 720 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 400 |
Wt(Kg) | 4.9 | 5.7 | 7.0 | 7.4 | 8.8 | 16 | 24 | 33 | 44.5 | 60 | 90 | 99 | 190 |
GB 6.4 MPa | |||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 |
H | 200 | 200 | 230 | 275 | 325 | 360 | 410 | 435 | 485 | 575 | 630 | 650 | 815 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 500 |
Wt(Kg) | 5.8 | 10 | 13 | 15 | 16 | 25 | 35 | 48 | 56 | 115 | 132 | 158 | 284 |