液控緩閉止回蝶閥

結(jié)構(gòu)特點

1、能按程序啟閉；在正常供電和突然斷電情況下均能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關(guān)閉；調(diào)節(jié)范圍大、適應性強。

2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了網(wǎng)管系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。

3、該閥可取代水泵出口原電動閘閥和止回閥的功能，減少占地面積及基建投資。同時其流阻系數(shù)僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。

4、本廠S(鎖定型)、B(保壓型)、X(蓄能器型)三種類型的液控止回蝶閥產(chǎn)品均以不同方式解決了國內(nèi)同類產(chǎn)品在運行過程中重錘下掉的缺點，大大增強了 系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時，本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需求。

基本參數(shù)

液控緩閉止回蝶閥

基本電液工作原理如下：
開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動；電機繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設(shè)定點后，油泵停機。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間，調(diào)整范圍為10~90秒。
系統(tǒng)泄漏，壓力降至低壓力設(shè)定點，油泵電機自動啟動，達高壓力設(shè)定值后停機。
關(guān)閥時，電磁閥換向，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流；后30%行程則緩慢關(guān)閉?？炻P(guān)角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進行調(diào)節(jié)，有效消除管道水錘；調(diào)整時間為快關(guān)2秒~25秒，慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過程中，可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
手動泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無電或油泵不能正常工作的情況下，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉截止閥，在重錘勢能和動水力矩的作用下，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。

 金屬硬密封為三偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復合層疊，閥座為堆焊硬質(zhì)合金。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，閥座為銅合金或不銹鋼。雙偏心結(jié)構(gòu)減小了、三偏心結(jié)構(gòu)甚至消除了開關(guān)過程中主密封副的摩擦，使閥門啟閉輕松、密封可靠，大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門的自關(guān)閉、自密封性能，即關(guān)閥時，加大了的水力偏心力矩協(xié)助關(guān)閉；到位后，力矩使閥門赿壓赿緊。
流道內(nèi)各零件結(jié)構(gòu)均為提高閥門的水力性能進行了優(yōu)化設(shè)計，大大降低了閥門的流阻系數(shù)。閥體內(nèi)表面經(jīng)過精細加工；DN≤1200mm時，蝶板采用流線型平板結(jié)構(gòu)，DN>1200mm時，蝶板采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu)；閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)；閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護時不用拆卸傳動裝置的任何部分即可對密封件進行調(diào)整和更換。