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　　脈沖除塵器安裝前的檢查：脈沖除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，為安裝作好準(zhǔn)備。

　　(一)主機(jī)的檢查除塵器在出廠時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過(guò)程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，必須及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時(shí)，投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當(dāng)上揭蓋的脈沖除塵器的揭蓋裝置變形時(shí)，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。

　　(二)濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無(wú)脫線或斷線，有無(wú)破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊演，脈沖除塵器要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補(bǔ)牢。

　　(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，必須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤(rùn)滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前必須清除箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時(shí)處理。排灰閥的活動(dòng)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時(shí)應(yīng)使輸出軸和對(duì)應(yīng)的輸入軸保持同心，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(四)噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對(duì)它的各個(gè)部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗(yàn)，脈沖除塵器試驗(yàn)壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包不應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個(gè)脈沖閥的短管在同一個(gè)平面上，并與氣包垂直，短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無(wú)砂眼和裂紋，連接平面應(yīng)平整無(wú)損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無(wú)破損。為了縮短現(xiàn)場(chǎng)試車和調(diào)試的時(shí)間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗(yàn)。組裝時(shí)要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時(shí)，螺栓松緊要均勻，逐個(gè)擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動(dòng)閥、的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使川效果，安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對(duì)應(yīng)的文氏管中心的距離相等，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。

　　(五)脈沖除塵器控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機(jī)控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)再安裝。