不銹鋼鋼帶生產(chǎn)廠家_價(jià)格_廠家

冷軋不銹鋼板

前者一般使用臥式高產(chǎn)量的連續(xù)退火酸洗線生產(chǎn)，不銹鋼板帶的退火是在氧化氣氛中進(jìn)行。其中退火中所生成的氧化層一定要除去，然后再恢復(fù)到鈍化狀態(tài)。這種工序一般是由電解除鱗和化學(xué)酸洗工藝來達(dá)成，化學(xué)酸洗通常使用混合酸液（即硝酸和氟酸）。而這樣生成的大量污染物，比如氮氧化物、廢水中的硝酸鹽和污泥等，就要通過特殊處理工藝來處理。

后者是在立式光亮退火機(jī)組上生產(chǎn)。不銹鋼板帶在氫氮混合物中進(jìn)行退火，如果控制好露點(diǎn)，避免帶鋼表面發(fā)生氧化，就不需要酸洗工藝。因?yàn)檫@種表面的鏡面特性和良好的外觀，所以2R表面的不銹鋼板帶相對(duì)更受歡迎。

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而通過結(jié)合這兩種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)，就開發(fā)出一項(xiàng)創(chuàng)新加工工藝，并用在了不銹鋼板冷軋帶鋼的退火酸洗處理方面。

這是一種可以獲得接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量的新不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)，還能維持和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，另外它還可降低化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。相比于傳統(tǒng)退火酸洗線，新工藝能顯著減少不銹鋼板帶在退火段發(fā)生的氧化，所以化學(xué)酸洗處理也就可以取消或減少使用，從而得到較好的表面質(zhì)量，能夠節(jié)省酸洗處理的費(fèi)用并降低需要中和處理的廢液量。