304不銹鋼棒報(bào)價(jià)_價(jià)格_廠家

不銹鋼方鋼形成裂紋是因?yàn)楸砻嬲郫B而引起的，裂紋和鋼材表面成15°-75°角，長度大概1.5-3.5mm，尾部呈現(xiàn)漩渦狀，兩側(cè)輕微脫碳，脫碳層0.15～0.25mm，裂紋內(nèi)有氧化鐵皮存在。它的宏觀形態(tài)是在不銹鋼易車棒表面沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀，連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)在鋼材的局部或全長。所以可以得知，這是在不銹鋼材軋制過程中形成的折疊。

形成折疊的主要原因是成品之前的不銹鋼棒軋件有耳子；其次是在軋制過程中各個(gè)道次所產(chǎn)生的耳子、飛邊、嚴(yán)重的刮傷、輥環(huán)破壞、輥槽嚴(yán)重磨損等情況，都會(huì)導(dǎo)致成品表面產(chǎn)生折疊；此外例如坯料的嚴(yán)重缺陷，假如清理不當(dāng)也可能導(dǎo)致成品折疊。

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根據(jù)不銹鋼棒裂紋形成的原因，能夠使用下列措施來減輕或防止裂紋的產(chǎn)生，方法一是使用合理的脫氧合金化工藝，適當(dāng)控制鋼水中氧含量，盡可能減少鋼水中夾雜物的含量;其次在澆注過程采用全程保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化，增加鑄坯的純凈度，并減少鑄坯皮下氣泡的產(chǎn)生；其三是合理控制連鑄鋼水的過熱程度，采用理化性能好的保護(hù)渣，二次冷卻采用弱冷并保證均勻冷卻，避免鑄坯出現(xiàn)表面裂紋；另一個(gè)方法是通過合理設(shè)計(jì)孔型，準(zhǔn)確估計(jì)寬展，精確調(diào)整輥槽位置，仔細(xì)清理坯料表面嚴(yán)重缺陷減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。