0cr23ni13不銹鋼無(wú)縫管_報(bào)價(jià)_市場(chǎng)價(jià)格
　　 在焊接時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼管和氧的親和力很大，管內(nèi)側(cè)有必要充氫氣保護(hù)，以確保內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過(guò)燒發(fā)作焊接缺陷對(duì)管徑小的管道，可運(yùn)用整管充氬，這種充氬辦法比較簡(jiǎn)單。但隨著管線長(zhǎng)度添加，氬氣較大，一般情況下，選用分段組裝焊接，少數(shù)的中心焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住，在水壓試驗(yàn)時(shí)，可溶紙自行溶化。

　　其交是厚薄管對(duì)接。厚度不等的不銹鋼管對(duì)接，呈現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚，配裝的管道壁簿，假如處理不當(dāng)，會(huì)呈現(xiàn)未焊透、焊瘤或無(wú)法焊接等問(wèn)題，首要原因是焊接時(shí)薄壁管已熔化，而厚壁仍未到達(dá)熔點(diǎn)溫度。為防止此類問(wèn)題的呈現(xiàn)，必定要把厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，焊后就完*滿足質(zhì)量要求。

　　其三是焊接三叉管，這時(shí)的重點(diǎn)是下料要精確；裝配要合理；坡口要臺(tái)理加工；不然就不能滿足要求。下料時(shí)，開孔的孔徑應(yīng)與銜接收的內(nèi)徑持平，然后開坡口，銜接收相同有必要做坡口加工。加工后進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)較好的焊工進(jìn)行，每焊一個(gè)三叉口的l／4，有四次視點(diǎn)變化，每次送絲速度都不同，在二管夾角為90度處是關(guān)鍵部位，這里的焊速應(yīng)較慢才干焊透，隨后要相應(yīng)加快焊速，與工件夾角保持75-～80度之間。焊后內(nèi)部要潤(rùn)滑平坦，才算契合質(zhì)量要求。

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　　　不銹鋼管間對(duì)接，管組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁內(nèi)齊，對(duì)口空隙應(yīng)小于0.1mm。為確保組對(duì)尺度，防止焊接變形和錯(cuò)位，影響焊接的正常進(jìn)行和焊縫成形，大都進(jìn)行了定位焊，定位焊點(diǎn)的距離根據(jù)被焊資料的牌號(hào)、厚度、接頭型式而定。不銹鋼因?yàn)楸鹊吞间摰木€膨脹系數(shù)大，焊接變形大，故點(diǎn)焊應(yīng)小。對(duì)較薄的易變形的焊件，距離也應(yīng)小，對(duì)鋼性較大和裂紋傾向大的焊件，為防止焊點(diǎn)開裂，應(yīng)選用長(zhǎng)焊點(diǎn)，并縮短定位焊點(diǎn)尺度。

　　定位焊應(yīng)確保*焊透和銜接可靠，焊點(diǎn)應(yīng)低平，并不宜過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬、過(guò)高，防止影響到焊接正常進(jìn)行和焊縫成型，為防止定位焊點(diǎn)氧化，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使氬氣在點(diǎn)焊處停留到焊點(diǎn)凝固不受氧化停止。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊開裂，應(yīng)及時(shí)處理，防止缺陷留在焊縫內(nèi)，影響焊接質(zhì)量。