一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計(jì) 4、過(guò)濾器 5、安全閥 6、計(jì)量泵 7、阻尼器 8、球閥、止回閥、針形閥 9、壓力表10、壓力變送器及相應(yīng)管道等。
說(shuō)明：機(jī)械隔膜計(jì)量泵流量0-50L/h,壓力1.0Mpa；
隔膜計(jì)量泵電機(jī)功率為0.25W，絕緣等級(jí)為F級(jí)；
攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪組成，電機(jī)功率為0.75KW；
裝置所有部件包括工作平臺(tái)、扶手等均安裝在碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來(lái)配置藥劑，通過(guò)計(jì)量泵來(lái)精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計(jì)量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對(duì)應(yīng)的接線端子。
(2)、通過(guò)控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、將溶解罐沖洗干凈，關(guān)閉排污閥，溶解罐內(nèi)注滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。
5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。
特別注意：
1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對(duì)應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過(guò)排污管路流出。
3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)有Y形過(guò)濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，將計(jì)量泵損壞。
4、啟動(dòng)計(jì)量泵前，先打開計(jì)量泵出口閥門，否則造成泵的損壞。
5、啟動(dòng)計(jì)量泵前，務(wù)必加注潤(rùn)滑油。
三、加藥裝置的維護(hù)
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計(jì) 4、過(guò)濾器 5、安全閥 6、計(jì)量泵 7、阻尼器 8、球閥、止回閥、針形閥 9、壓力表10、壓力變送器及相應(yīng)管道等。
說(shuō)明：機(jī)械隔膜計(jì)量泵流量0-50L/h,壓力1.0Mpa；
隔膜計(jì)量泵電機(jī)功率為0.25W，絕緣等級(jí)為F級(jí)；
攪拌器由電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪組成，電機(jī)功率為0.75KW；
裝置所有部件包括工作平臺(tái)、扶手等均安裝在碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來(lái)配置藥劑，通過(guò)計(jì)量泵來(lái)精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計(jì)量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對(duì)應(yīng)的接線端子。
(2)、通過(guò)控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、將溶解罐沖洗干凈，關(guān)閉排污閥，溶解罐內(nèi)注滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。
5、加藥裝置配置兩臺(tái)計(jì)量泵，其中一臺(tái)為加藥用泵，另一臺(tái)為備用泵。
特別注意：
1、加藥時(shí)，打開啟動(dòng)計(jì)量泵（應(yīng)確保此計(jì)量泵及相關(guān)管路暢通完好）對(duì)應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過(guò)排污管路流出。
3、在加藥計(jì)量泵的入口處設(shè)有Y形過(guò)濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進(jìn)入計(jì)量泵，將計(jì)量泵損壞。
4、啟動(dòng)計(jì)量泵前，先打開計(jì)量泵出口閥門，否則造成泵的損壞。
5、啟動(dòng)計(jì)量泵前，務(wù)必加注潤(rùn)滑油。
三、加藥裝置的維護(hù)
加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對(duì)于液壓隔膜泵的說(shuō)明) | 進(jìn)口管路堵塞或阻力太大 | 疏通進(jìn)口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力 |
| 進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入 | 擰緊連接絲扣或密封接口 | |
| 填料漏損嚴(yán)重 | 擰緊或更換填料 | |
| 泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
| 液壓室內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
| 進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán) | 檢查閥座、清洗或更換閥球 | |
| 進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏 | 檢查密封面或更換密封圈 | |
| 補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 | 調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球 | |
| 放氣閥密封不嚴(yán) | 關(guān)緊放氣閥 | |
| 安全閥起跳頻繁 | 調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應(yīng)措施消除 | |
| 輸送介質(zhì)不清凈 | 用過(guò)濾等方法清凈 | |
| 隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán) | 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除 | |
| 悶頭螺釘密封不嚴(yán) | 擰緊悶頭螺釘 | |
| 液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 | 更換清凈液壓油 | |
| 計(jì)量精度降低 | 同上述各條原因 | 按上述相應(yīng)方法消除 |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn) | 穩(wěn)定電閥頻率及電壓 | |
| 流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出 | 更換磨損件或找出原因消除 | |
| 傳動(dòng)減速機(jī)振動(dòng)及噪音 | 泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) | 降低負(fù)荷量 |
| 液壓室內(nèi)過(guò)壓，安全閥不起跳 | 調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧 | |
| 填料過(guò)緊，發(fā)熱摩擦力過(guò)大 | 放松或更換填料 | |
| 蝸桿竄動(dòng) | 找出原因進(jìn)行消除 | |
| 傳動(dòng)零件間隙增大 | 找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件 |
環(huán)保在線