煉鋼電爐袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù),不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點,還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點,特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。
基本結(jié)構(gòu)
煉鋼電爐袋式除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口四大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等等,并可根據(jù)用戶要求選配*的設(shè)備運行監(jiān)測系統(tǒng)。
性能特點
高可靠性設(shè)計,保證袋除塵器隨主機*穩(wěn)定運行,維護工作極少;
高適用性設(shè)計,袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計;特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;
優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計,有利于均勻的氣流分布;
防漏風(fēng)設(shè)計,保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至較低(<4%);
全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制造精度;
分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證優(yōu)良的清灰強度及效果;
除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài);
定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);
自動超溫報警和緊急降溫控制;
非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;
可選獨立卸灰控制系統(tǒng);
提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機旁控制兩種選擇;
低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于袋除塵器低阻 穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時 減輕了濾袋的損耗及維護工作;
采用高品質(zhì)零部件,提高設(shè)備運行可靠性,減少維護工作;
全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件,濾袋平均壽命一般超過18個月;
特殊灰斗設(shè)計,粉塵卸出無障礙;
工作原理
含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體,再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?;叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時,清灰控制器發(fā)出信號,首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065~0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠 落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài),而下一袋室則進入清灰狀態(tài),如此直到一袋室清灰完畢 為一個周期。 長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現(xiàn)*連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。