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產(chǎn)品描述：
    ZZYN-25B穩(wěn)壓型自力式蒸汽減壓閥在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。適用無供電供氣又需自動控制的場合。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
    本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、閥座 
2、閥芯 
3、閥體 
4、閥蓋 
5、立柱 
6、壓力調(diào)節(jié)盤
7、彈簧 
8、彈簧墊圈 
9、執(zhí)行機構(gòu) 
10、管道 
11、取壓接頭 
12、取壓管 
13、冷凝器 

 
產(chǎn)品特點：
◇　對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇　采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
◇　無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇　壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

主要零件材料：
◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡膠
◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
 
作用方式關(guān)系：
閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：
    自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定：
    壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
整機作用方式確定：
    閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
    閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
 
不同介質(zhì)的安裝方式：

安裝注意事項：
    ZZYN-25B穩(wěn)壓型自力式蒸汽減壓閥用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

產(chǎn)品運行細(xì)則：
1、*啟動及檢修后啟動
  （1）投入運行前，檢查閥前介質(zhì)壓力、流量、溫度是否與工況一致。
  （2）*啟動或檢修后啟動時，在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置后，（如有）先關(guān)閉旁路手動截止閥，打開閥后手動截止閥，然后緩慢開啟導(dǎo)壓手動截止閥，*后緩慢開啟閥前手動截止閥，觀察閥前壓力表及閥后壓力表指示壓力情況。
2、正常運行
  （1）介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，（見圖一工作原理圖）上游壓力P1流經(jīng)閥體，閥芯、閥座的截流面積決定了介質(zhì)的流量，受控的下游壓力P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力，根據(jù)彈簧預(yù)緊力的大小，定位力調(diào)整閥芯位置，通過彈簧調(diào)節(jié)座13來調(diào)整彈簧預(yù)緊力的大小，全平衡閥門裝有平衡波紋管30（見圖四），下游壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面，而上游壓力P1作用于波紋管外表面，作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門根據(jù)壓力變化量按比例關(guān)閉，當(dāng)閥后壓力降到低于設(shè)定點時，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。
  （2）產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調(diào)試，貨到即可使用，但由于工藝參數(shù)變動，有可能閥后壓力達不到規(guī)定值，此時可通過手動調(diào)節(jié)彈簧座13重新設(shè)定，改變閥后壓力。
  （3）投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力顯示值是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)故障可按表5的方法進行排除。
  （4）正常停機時：先關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥前手動截止閥（如有），再關(guān)閉導(dǎo)壓管手動截止閥，*后關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后手動截止閥。
  （5）故障停機時：先關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥前手動截止閥（如有），再關(guān)閉導(dǎo)壓管手動截止閥，然后關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后手動截止閥，*后開啟旁通截止閥（或旁通其他閥門）。
 
連接標(biāo)準(zhǔn)：
◇　法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
◇　執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
 
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇　調(diào)節(jié)閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數(shù)（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇　其他特殊要求