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一、產(chǎn)品介紹：

 LKZDLP-16P電動(dòng)蒸汽比例調(diào)節(jié)閥它由LK-3000型電動(dòng)執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，是一種高性能的調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號(hào)，改變閥門的開度，同時(shí)將閥門開度的隔離信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

二、主要特點(diǎn)：

 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用LK-3000型直行程電動(dòng)執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調(diào)整電位器，可靠性高、噪聲小。

 LK-3000電動(dòng)執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有自診斷功能，使用和調(diào)校十分方便。有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號(hào)值、閥位值。

 LK-3000電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能：帶斷控制信號(hào)故障判斷、報(bào)警及保護(hù)功能。即斷信號(hào)時(shí)可使執(zhí)行機(jī)構(gòu)或開；或關(guān)；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉(zhuǎn)故障判斷、報(bào)警及保護(hù)功能。

 LKZDLP-16P電動(dòng)蒸汽比例調(diào)節(jié)閥采用頂端導(dǎo)向，單座密封機(jī)構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點(diǎn)。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。
三、主要參數(shù)：

執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：LK-3000型電動(dòng)直行程機(jī)構(gòu)

 輸入信號(hào)：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

 輸入阻抗：250?8500K?

 輸出信號(hào)：4~20mADC

 輸出大負(fù)載：<650?

 斷信號(hào)閥位置：可任意設(shè)置為保持/全開/全關(guān)/0~100間予置的任意值

 電   源：220V±10%/50Hz

 推力規(guī)格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

 閥作用型式：任意設(shè)置正/反作用

 保護(hù)等級(jí)：IP65

 基本誤差：±1.0%

 死    區(qū)：≤±1.0%

 回    差：≤±1.0%

閥體：

 公稱通徑：20~150mm

 公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

 連接形式：法蘭連接按

 材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

 上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃

 延 長 型：-50~17℃

 散 熱 型：+220~+420℃

 填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

閥內(nèi)組件：

 閥內(nèi)結(jié)構(gòu)：上導(dǎo)向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）

 材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6

 流量特性：線性、等百分比、快開

 泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級(jí)軟密封VI級(jí)

 基本誤差：±1.0%

 死    區(qū)：≤±1.0%

 可調(diào)范圍：50:1

執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作模式選擇：

允許壓差                                                   100KPa

外形尺寸、重量：

法蘭尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113-88、JB/T79-94

法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面

PN40、PN64為凹面

結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-89

四、調(diào)節(jié)閥選型注意事項(xiàng)：

 1、調(diào)節(jié)閥直接按照接管管徑選取是不合理的。閥門的調(diào)節(jié)品質(zhì)與接管流速或管徑?jīng)]有關(guān)系，閥門的調(diào)節(jié)品質(zhì)僅與水的阻力及流量有關(guān)。一旦系統(tǒng)設(shè)備確定之后，理論上適合該系統(tǒng)的閥門只有一種理想的口徑，而不會(huì)出現(xiàn)多種選擇。

 2、調(diào)節(jié)閥口徑不能過小。選擇的閥門口徑過小，一方面會(huì)增加系統(tǒng)的阻力，甚至?xí)霈F(xiàn)閥門口徑100%開啟時(shí)，系統(tǒng)仍無法達(dá)到設(shè)定的容量要求，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。另一方面，閥門將需要通過系統(tǒng)提供較大的壓差以維持足夠的流量，加重泵的負(fù)荷，閥門易受損害，對(duì)閥門的壽命影響很大。

 3、調(diào)節(jié)閥口徑不能過大。選擇的閥門口徑過大，不僅增加工程成本，并且會(huì)引起閥門經(jīng)常運(yùn)行在低百分比范圍內(nèi)。從而會(huì)引起調(diào)節(jié)精度降低，使控制性能變差，且易使系統(tǒng)受沖擊和振蕩。

 4、為了保證系統(tǒng)控制品質(zhì)，在系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)選擇能獲得較大壓力降的閥門口徑，使閥門在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中壓力降的變化值盡可能小。閥門全開狀態(tài)下的壓力降占全泵壓百分比越高，則閥門壓力降相對(duì)變化值越小，閥門的安裝特性就越接近其內(nèi)在特性。

 5、控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能工作于恒定的壓力降條件下。因?yàn)殚y門是否匹配盤管依賴于它的內(nèi)在特性和流量因子，而這些閥門參數(shù)取決于恒定的閥門壓力降。

五、電動(dòng)執(zhí)行器的故障及排除方法：

　　1、故障現(xiàn)象：裝置不動(dòng)作，DCS報(bào)超時(shí)報(bào)警。

　　故障原因：a、電源沒送上(包括主回路及控制回路電源)b、主回路缺相。c、控制回路不通(限位接點(diǎn)未閉合、DCS帶連鎖保護(hù)等)

　　故障處理：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電。b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點(diǎn)恢復(fù)。c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動(dòng)作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護(hù)等。

　　2、故障現(xiàn)象：DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報(bào)“故障“報(bào)警

　　故障原因：a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護(hù)動(dòng)作或電源開關(guān)跳閘。

　　b、電動(dòng)裝置內(nèi)部機(jī)械或閥門本體卡澀造成過力矩保護(hù)動(dòng)作。

　　c、電動(dòng)裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)本身存在故障或力矩整定值太小。

　　故障處理：a、檢查電源開關(guān)是否跳閘，檢查熱繼電器是否動(dòng)作，若有則進(jìn)行復(fù)歸并進(jìn)一步查找短路點(diǎn)，實(shí)際工作中曾遇到的一種情況值得注意，即短路點(diǎn)發(fā)生在裝置電機(jī)引線處，查找此故障點(diǎn)頗費(fèi)了一番功夫，用萬用表測(cè)量電機(jī)引線對(duì)外殼接地，起初以為是電機(jī)定子線圈碰殼，待拆下電機(jī)后才發(fā)現(xiàn)系該裝置在裝配過程中不注意，將電機(jī)引線夾在連接口凸臺(tái)上損壞了絕緣造成短路，重新處理絕緣并小心安裝后試車正常。

　　b、手動(dòng)盤車查看傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否卡澀，閥門本體是否卡澀，若確有卡澀則需將裝置與閥體分離，再分別盤車查看卡澀部位是在裝置內(nèi)部還是在閥門本體上，具體處理方法見下面機(jī)械方面的故障處理。

　　c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進(jìn)行整定，裝置在出廠前已按要求調(diào)整好的力矩不需再行調(diào)整，建議根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，將力矩值調(diào)整在6-8之間為宜，除非特殊情況下為了確保閥門的關(guān)閉嚴(yán)密，可將力矩放大到9或10(及極限值)，關(guān)閥操作結(jié)束后還應(yīng)將力矩調(diào)小。

六、訂貨要求：

 訂貨時(shí)需提供以下參數(shù)。

1、公稱通徑

2、閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)

3、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求

4、閥前壓力、閥后壓力、介質(zhì)名稱、溫度、流量

5、是否有其它特殊要求