一、簡(jiǎn)介：
KJ43F三通抗生素截止閥是閥門中重要的零件之一,它作為介質(zhì)的流動(dòng)通道和控制咽喉要道,要承受工作介質(zhì)的壓力,溫度,沖蝕和腐蝕。從材質(zhì)上能夠適應(yīng)較高溫度,壓力;在工作時(shí)介質(zhì)對(duì)閥門密封材料的沖蝕,腐蝕和磨損不受影響,能保證閥門在使用期內(nèi)不滲(泄)露。我們重點(diǎn)從閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手,讓每只閥門能夠有效地阻止有害細(xì)菌在閥體內(nèi)的衍生,繁殖,杜絕應(yīng)用企業(yè)發(fā)生染菌,倒罐現(xiàn)象,不斷提高應(yīng)用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在閥體的底部增設(shè)了排氣孔,即利于生產(chǎn)開始時(shí)管道中的污氣排放,又利于生產(chǎn)過(guò)程中的消毒。對(duì)有些不使用該排氣孔的企業(yè),我們還專門為上述企業(yè)設(shè)計(jì)了不開排氣孔閥體。
二、KJ43F三通抗生素截止閥特點(diǎn)：
1、其流道呈螺旋形,在流通過(guò)程中沒有拐點(diǎn),無(wú)任何死角,上有隔膜片隔離,無(wú)物料滯留,可以安全,衛(wèi)生輸送物料,便于清洗,因此不易發(fā)生染菌,而且,在底部開有排氣孔,*符合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、不管閥門如何開啟或關(guān)閉,閥桿的螺紋部位均不會(huì)與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸,因此*避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會(huì),因而閥桿與物料與世隔離。
3、從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強(qiáng)化處理,大大地提高了其表面硬度和耐磨性,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
4、閥體材料按各企業(yè)不同工作介質(zhì),工藝(溫度,壓力)要求選擇不同的耐腐蝕材料,如304,316L。
5、該閥門設(shè)計(jì)合理,體積小,材質(zhì)優(yōu)良,*,密封性能好,防腐性能強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)均勻,操作方便,經(jīng)久耐磨,清洗方便,消毒*,降低能源,節(jié)省時(shí)間,裝配方便,零部件通配等十幾大優(yōu)點(diǎn)。
三、制造標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)與制造：GB/T12235
法蘭尺寸：JB/T79.1
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221
檢驗(yàn)與試驗(yàn)：JB/T9092
四、密封材料性能:
序號(hào) | 工況性能（密封材料） | 耐溫性 | 耐溶媒性 | 耐酸性 | 耐堿性 |
1 | 芳綸纖維 | 較好 | 一般 | 較好 | 較好 |
2 | 氟橡膠 | 優(yōu)良 | 較好 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
3 | 酚醛纖維 | 較好 | 較好 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
4 | 碳纖維 | 優(yōu)良 | 一般 | 較好 | 較好 |
5 | 聚四氟乙烯 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
6 | 三元乙丙 | 較好 | 一般 | 優(yōu)良 | 優(yōu)良 |
五、主要外形及連接尺寸：
| 規(guī)格 DN | 主要連接尺寸 | ||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z—Φd | H1 | H2 | D0 | |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4—Φ14 | 252 | 194 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4—Φ14 | 270 | 200 | 120 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4—Φ14 | 310 | 235 | 140 |
| 32 | 190 | 135 | 100 | 76 | 18 | 4—Φ18 | 322 | 260 | 160 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4—Φ18 | 360 | 345 | 180 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4—Φ18 | 408 | 370 | 200 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4—Φ18 | 435 | 420 | 240 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4—Φ18 | 475 | 455 | 280 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8—Φ23 | 525 | 495 | 320 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8—Φ23 | 600 | 570 | 360 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8—Φ25 | 675 | 630 | 400 |
| 200 | 600 | 350 | 310 | 278 | 34 | 12—Φ25 | 730 | 700 | 500 |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12—Φ30 | 786 | 740 | 550 |
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