慶陽環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管實體廠家

地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響*,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。

 防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。涂刷完頭一層油漆后，需干燥*，間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

 多年來，公司秉承勇于創(chuàng)新、一往無前的優(yōu)良傳統(tǒng)和工作作風，形成了以“誠信、創(chuàng)新永恒，精品、人品同在”為核心價值觀的文化，企業(yè)具有強大的凝聚力、執(zhí)行力。我們深信只有艱苦奮斗才能贏得客戶的尊重與信賴。

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