平頂山雙層熔結(jié)（環(huán)氧粉末）鋼管廣泛應(yīng)用

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過?程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家?提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。3靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其*的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性，征服了整個涂料領(lǐng)域，根據(jù)客戶要求和zui終用途在采用*的生產(chǎn)工藝和自動化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，加之科學(xué)規(guī)劃，周密選材，對影響質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)都充?分考證，對確保產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序?qū)訉影殃P(guān)，認(rèn)真檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品運行*。

生產(chǎn)工藝要求在涂敷之前，必須將鋼管外表面的油、油脂及任何污物雜質(zhì)清除干凈。鋼管外表面拋（噴）射除銹應(yīng)達(dá)到GB/T?8923-1988?《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2?1/2級，鋼管表面錨紋深度應(yīng)在40-100?范圍內(nèi)。拋（噴）射除銹后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污物存在。內(nèi)，外層環(huán)氧粉末應(yīng)使用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品，并應(yīng)有明顯色差，內(nèi)外層環(huán)氧粉末材料應(yīng)是匹配的，并提供具有檢驗資質(zhì)的第三?方出具的檢測報告，涂層的生產(chǎn)適用性必須通過具有國家計量認(rèn)證資料的實驗室測試，實驗室測試的試件和試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到其各項性能指標(biāo)。如粉末型號、涂層結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)廠家中有一項發(fā)生變化時，應(yīng)重新測試。鋼管表面處理后應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行涂敷，當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重親進(jìn)行表面處理。鋼管預(yù)熱溫度控制在180-250℃之間，但溫度不得超過260℃。預(yù)熱溫度應(yīng)用*IR進(jìn)行連續(xù)測量，并應(yīng)使用測溫筆或接觸式高溫計進(jìn)行溫度控制。對鋼管進(jìn)行加熱的熱源不允許對鋼管表面?產(chǎn)生污染，涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應(yīng)符合工藝要求或粉末產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

,涂層總厚度和各層zui小厚度應(yīng)符合如下要求：
1).普通級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于620μm，適用于一般敷設(shè)環(huán)境條件，其中底層zui小厚度250μm，面層zui小度為370μm。
2).加強級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于800μm，適用于較惡劣敷設(shè)環(huán)境條件，其中底層zui小厚度300μm。面層zui小厚度為500μm。
3).如業(yè)主對涂層度有特殊要求，則底層與表面的厚度比例控制在1：2-1.5之間。,噴涂時，如兩種粉末使用同一回裝置，則回收的粉末經(jīng)過嚴(yán)格的除磁性物和篩選，達(dá)到磁性物含量要求后可進(jìn)入面層粉末噴槍，與面層混合的回收粉末量不得超過新加面層粉末總量的?業(yè)有特殊要求，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。

平頂山雙層熔結(jié)（環(huán)氧粉末）鋼管廣泛應(yīng)用