詳細(xì)介紹
PAM加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時(shí),濃度為0.1%-0.3%。
三倉(cāng)式加藥裝置干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混,被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋?zhuān)匆鬂舛冗M(jìn)行配制;配制過(guò)程中,進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定,從而在整個(gè)工作工程中,配制溶液濃度不變。
三倉(cāng)式加藥裝置配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽,當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí),配置過(guò)程自動(dòng)停止,加藥液過(guò)程繼續(xù),當(dāng)溶液下降到中液位時(shí),重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器,充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外,儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng),所有系統(tǒng)均停止并報(bào)警。本裝置是由具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便;
2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào);
3、采用螺旋給料器投加粉體,可手動(dòng)調(diào)速,投料均勻、分散、精度高;
4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,其配置濃度為0.1%-0.5%;
5、干粉不足、藥液不足時(shí)均能發(fā)出報(bào)警信號(hào);
6、采用微型振動(dòng)馬達(dá)防干粉倉(cāng)內(nèi)架橋;
7、預(yù)混器加速粉料的水化作用。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類(lèi)
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來(lái)水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置工作原理
加藥裝置,采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車(chē)式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì),配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過(guò)程可手動(dòng)操作,也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送,單獨(dú)調(diào)整。