產(chǎn)品簡(jiǎn)介
包裝規(guī)格 | 25kg/桶 | 保質(zhì)期 | 6個(gè)月 |
---|---|---|---|
單件凈重 | 25kg/桶 | 干燥時(shí)間≤ | 2H |
耐水性 | 優(yōu) | 顏色 | 可定制 |
總固含量≥ | 30% |
廊坊星朗源防腐材料有限公司 |
參考價(jià) | ¥20 | ¥19 |
訂貨量 | 900Kg | 2800Kg |
更新時(shí)間:2019-11-30 13:29:04瀏覽次數(shù):222
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包裝規(guī)格 | 25kg/桶 | 保質(zhì)期 | 6個(gè)月 |
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單件凈重 | 25kg/桶 | 干燥時(shí)間≤ | 2H |
耐水性 | 優(yōu) | 顏色 | 可定制 |
總固含量≥ | 30% |
乙烯基酯玻璃鱗片防腐施工方案
1施工準(zhǔn)備
1.1管理策劃準(zhǔn)備
根據(jù)該工程的特點(diǎn),抓好施工準(zhǔn)備工作。建立相應(yīng)的施工組織和管理制度,對(duì)該工程的施工過(guò) 程進(jìn)行控制和管理。 開(kāi)工前,組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)行工種培訓(xùn);加強(qiáng)質(zhì)量教育,使每個(gè)施工人員能自覺(jué)按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
混凝土防腐涂料環(huán)氧玻璃鱗片漆
1.2施工機(jī)械及檢測(cè)儀器準(zhǔn)備
檢測(cè)檢測(cè)儀器,符合要求才能使用。投入該工程的設(shè)備有:(1)2臺(tái)空氣壓縮機(jī)。壓力為0.588~0.784MPa,配備后冷卻器、油水分離器、砂罐等。(2)手提環(huán)保砂除銹機(jī)、電動(dòng)砂輪。進(jìn)行焊縫和焊?jìng)巼娚疤幚怼?3)2臺(tái)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。氣漆體積比65∶1,同時(shí)去除所有的濾網(wǎng);噴嘴壓力15~25MPa;噴嘴可使用反轉(zhuǎn)噴頭,噴孔直徑0.86~1.14mm、噴幅40°~80°,小面積區(qū)域或者預(yù)涂區(qū)域使用噴孔直徑0.50mm的噴頭。(4)防風(fēng)機(jī)。保持施工環(huán)境的空氣流通。(5)加熱器。冬季施工時(shí),將煙道內(nèi)的溫度加熱到施工低溫度15℃,平均溫度應(yīng)達(dá)到20℃以上。(6)除濕機(jī)。雨季施工時(shí),降低煙道內(nèi)的濕度。(7)高壓水清洗機(jī)。(8)真空吸塵器。噴砂后、噴涂前,*清理鋼管內(nèi)表面的灰塵。(9)強(qiáng)力攪拌機(jī)。材料混合、攪拌。(10)檢測(cè)儀器。測(cè)厚儀、鋼材粗糙度儀、電火花檢測(cè)儀、溫濕度儀、濕膜卡。(11)其他。打磨機(jī)、吸塵器,漆膜保護(hù)材料,500ml量杯4個(gè),紅外溫度計(jì),苯已烯,,濕膜卡,電動(dòng)攪拌器,5~10L的清洗小桶2個(gè);施工人員保護(hù)設(shè)備;蓋全臉的面具。
混凝土防腐涂料環(huán)氧玻璃鱗片漆
1.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備及施工原材料準(zhǔn)備
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要,準(zhǔn)備并保管好施工材料。噴砂涂裝施工基地必須建在施工現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)地應(yīng)整 空曠,面積約400m2 ,管材堆放、倒運(yùn)、吊裝應(yīng)方便;電、水設(shè)施齊全。
4.3.1.2 表面預(yù)處理
(1)噴砂前,用高壓潔凈水沖洗基材表面,將污 染物如鹽分、油污、油脂清洗干凈;(2)噴砂前,用電 動(dòng)工具打磨底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及邊緣、焊縫突起部分、焊渣及飛濺的焊點(diǎn)。這些部位應(yīng)表面平整、圓滑過(guò)渡,以保證油漆能均勻覆蓋鋼表面。鋼材的邊角及邊緣噴涂時(shí),不能達(dá)到設(shè)計(jì)的漆膜厚度,必須用電動(dòng)工具打磨成圓角(半徑至少為2mm)。
4.3.1.3 表面噴砂處理
采用鋼絲切丸進(jìn)行表面噴砂,步驟如下: (1)施工環(huán)境溫度宜15~30℃,空氣相對(duì)濕度小于85%,基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。(2)鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹時(shí),要求除銹等級(jí)達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí),即噴砂后應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑;同時(shí)表面粗糙度為85~130μm。(3)噴射處理工藝參數(shù)。壓縮空氣工作壓力為0.6~0.7MPa;噴射角,即磨料噴射方向與工作表面 法線間夾角15°~30°;噴嘴離工件距離要求100~300mm;磨料粒徑為0.5~1.5mm。(4)噴射所用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油。壓縮空氣應(yīng)檢查合格后方可使用,可將噴嘴對(duì)著白紙吹30s,不見(jiàn)油和水的痕跡,則可認(rèn)為符合要求。(5)噴砂除銹后,噴涂前,用吸塵器表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前,如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹,應(yīng)重新處理。