利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。

氣浮機的調(diào)試步驟

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的很大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾

次。

4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使

石家莊溶氣氣浮機參數(shù)

氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10、控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

除此之外在氣浮機運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)，在使用設(shè)備之前對設(shè)備進行正確的調(diào)試步驟能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題并解決，避免了設(shè)備在正常操作運行中故障發(fā)生的可能性。

溫度方面所涉及到問題。通常情況，氣浮機水內(nèi)的溫度如果過低的情況下，就會直接性的導(dǎo)致混凝的情況出現(xiàn)，除此有一個情況排除在外，那就是適量的加入投藥量

石家莊溶氣氣浮機參數(shù)

，這樣就會防止因水的注入而導(dǎo)致發(fā)生水流粘度的升高，并且可以降低帶氣絮粒的上浮性能，很好的保證水的水質(zhì)問題。不能說只有在氣浮機作業(yè)的時候，技術(shù)人員要定時定期的刮渣去除浮渣，及時氣浮機在不運行的過程中，也應(yīng)該定時定量的去維護保養(yǎng)，這樣的話，才能使刮渣制度可以很好的符合實際作業(yè)情況。另外在使用氣浮機的時候，要根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的絮凝，從而能從氣浮池內(nèi)的浮渣就可以看出水質(zhì)是否清晰。造紙白水含有大量的纖維、填料、松香膠狀物等，采用氣浮機對白水進行處理，不僅可以回收纖維，提高資源利用率，而且可以使白水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，減少廢水的排放量。氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產(chǎn)生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術(shù)大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)省投資和運轉(zhuǎn)成本。簡而言之，氣浮機的容量比曝氣機要小，但是壓力要不曝氣機大。氣浮機在工作時候需要用到水，而曝氣機則不需要，氣浮機的爆氣頭產(chǎn)生的氣泡沒有曝氣機多。我們再從產(chǎn)品的構(gòu)成來分析，曝氣機是由高壓風(fēng)機或者羅茨風(fēng)機以及其他組件構(gòu)成。而氣浮機則是由空壓機、氣浮機、刮渣機等組件構(gòu)成。氣浮機處理印染

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