塑料熱熔揮發(fā)性有機物在線監(jiān)控系統(tǒng)

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展， 玻璃工業(yè)越來越成為經(jīng)濟發(fā)展中重要的材料工業(yè)， 成為促進經(jīng)濟增長， 提高人民物質生活水平的重要因素。煉制玻璃過程中主要的燃料是石油焦粉， 重油和天然氣等， 燃燒之后產(chǎn)生的煙氣對空氣的污染程度很大， 主要污染物為硫氧化物， 氮氧化物等， 也是污染空氣主要的成分， *的污染不僅破壞了生態(tài)環(huán)境， 而且*的威脅著人們的生命健康安全。所以， 在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理， 充分的對煙氣中的硫化物進行凈化， 從而達到除塵除污的效果， 使排出的煙氣達到相關的排放標準， 從而實現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。

目前， 我國的玻璃生產(chǎn)制作工藝通常采用的燃料是重油， 焦粉， 天然氣等， 一般的生產(chǎn)規(guī)模在進行生產(chǎn)的時候一般排煙溫度在攝氏四百到五百五十度， 這些燃料在燃燒的時候通會產(chǎn)生較大污染， 這些污染物包括S O x 、粉塵和N O x 等幾類。一般來說， 燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類， 配料的比例多少， 燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度一般在500-3000mg/Nm3，在生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx一般濃度在1200-3000mg/Nm3，在煉制的過程中， 窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有直徑小， 粉塵小的特點， 污染氣體也同時具有含堿量高， 附著性強， 腐蝕性強的性， 如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進行處理， 造成的環(huán)境污染的后果將會十分嚴重。不同的燃料使用不同， 所產(chǎn)生粉塵的濃度也不盡相同， 其濃度大約在300-1200mg/Nm3范圍內(nèi)波動。從以上數(shù)據(jù)中可以得出，玻璃在生成的過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標準， 玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征 。

2 目前煙氣脫硫存在的問題

與世界上的發(fā)達國家相比， 我國目前的煙氣脫硫技術仍然具有較大的差距， 需要加大研發(fā)投入促進技術進步，縮短差距。但是， 煙氣處理效果好， 生產(chǎn)過程快， 效率較高的脫硫技術存在較高的門檻， 需要較大的投資， 場地的費用， 設備運行的費用， 較大的使用占地面積等限制著脫硫技術的發(fā)展。目前主要的脫硫設備大部分已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化， 但是自動化的程度卻不高， 這是目前急需提高的部分。脫硫技術與其他的節(jié)能環(huán)保技術還有較多不同的地方， 經(jīng)過脫硫技術處理后的污染物的再回收再利用仍需要投入較大的研發(fā)， 需要當?shù)叵嚓P部門給予一定的政策傾斜， 加大研發(fā)費用投入， 招攬相關技術人才研究脫硫技術， 研究適合符合我國玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝， 進行科技創(chuàng)新， 加大科技成果轉化， 提*在核心產(chǎn)品上起到的支持作用， 加強環(huán)保行業(yè)跨領域交流， 推進脫硫產(chǎn)物的可持續(xù)循環(huán)利用， 從而實現(xiàn)脫硫技術的與其他環(huán)保技術相互融合， 雖然目前玻璃爐窯脫硫技術相對來說比較成熟， 但是整個脫硫工藝的完整流程仍然需要進一步完善

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