油氣回收揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)

目前我國(guó)玻璃在生產(chǎn)的過(guò)程中通常采用的燃料有重油， 天然氣和煤氣等， 燃燒之后產(chǎn)生的污染氣體的成分主要有S O x 和N O x ， 污染氣體含量的高低通常與使用不同的燃料種類(lèi)有關(guān)。如果生產(chǎn)玻璃的過(guò)程中采用的是石油焦粉， 重油等燃料， 那么將會(huì)對(duì)脫硫造成較大的困難， 如果使用天然氣或者煤氣作為燃料， 脫硫會(huì)比較簡(jiǎn)單， 同時(shí)排放的污染程度也能達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。傳統(tǒng)干法脫硫的效率較低， 脫硫不夠*， 但是上的干法脫硫方法雖然簡(jiǎn)單， 效果好， 但是經(jīng)營(yíng)成本較高， 運(yùn)行難度比較大， 經(jīng)濟(jì)效益不好， 所以還沒(méi)有*的在脫硫項(xiàng)目上應(yīng)用。目前濕法脫硫的技術(shù)應(yīng)用范圍較廣， 脫硫效率與后期吸收劑的利用程度較高， 但是如果這種技術(shù)應(yīng)用到玻璃爐窯之中， 則會(huì)存在較多問(wèn)題， 首先會(huì)腐蝕玻璃爐窯的內(nèi)壁， 還會(huì)在底部產(chǎn)生較多的污垢， 排放不達(dá)標(biāo)， 產(chǎn)生較多的廢水。半干法脫硫的方法具有*的優(yōu)勢(shì)， 首先， 這種工藝脫硫效率高， 所需設(shè)備占地小， 投資較小， 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定， 脫硫之后無(wú)二次污染。由于半干法脫硫技術(shù)十分占優(yōu)， 在工業(yè)鍋爐， 垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。所以， 半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過(guò)程中的工藝。半干法脫硫采用脫硫塔作為主要脫硫設(shè)備， 由塔體， 噴霧煙嘴， 氣管道等組成。濃度較高的含硫煙氣進(jìn)入塔頂部， 在塔的入口處進(jìn)入導(dǎo)流板， 在導(dǎo)流板的作用之下流動(dòng)。通過(guò)噴嘴將汽水導(dǎo)入， 可以將消石灰噴入筒體內(nèi)進(jìn)行接觸，在SOx與Ca(OH)2反應(yīng)之后，噴入的消石灰與反應(yīng)界面不斷的摩擦碰撞， 強(qiáng)化氣體和固體之間的導(dǎo)熱性質(zhì)， 加快脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。脫硫之后的氣體經(jīng)過(guò)除塵器除塵之后排到外面， 而除塵器捕捉到的大部分粉塵作為循環(huán)粉返回到筒體之中繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)， 少量的粉塵通過(guò)管道定期排到外面。

3.4 工程應(yīng)用

目前， 高溫靜電除塵、S C R 脫硝和半干法脫硫技術(shù)是玻璃爐窯除塵應(yīng)用多的三個(gè)技術(shù)， 通過(guò)三種方法的聯(lián)合應(yīng)用， 更有可能解決玻璃窯爐生產(chǎn)過(guò)程中的大氣污染問(wèn)題。為了響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策的號(hào)召， 某廢氣處理團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多次實(shí)地考察， 對(duì)于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進(jìn)行了充分的調(diào)查， 確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎(chǔ)上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進(jìn)行技術(shù)改造， 技改之后的設(shè)備運(yùn)行良好， 系統(tǒng)穩(wěn)定， 故障率低， 運(yùn)行維護(hù)成本低， 經(jīng)濟(jì)效益好， 排放物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家相關(guān)規(guī)定要求。

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