平?jīng)?/span>碳纖維加固材料*

 碳纖維布適用范圍：碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用成為碳纖維復合材料，適用于混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固、木質(zhì)結(jié)構(gòu)的加固，可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性

樓板裂縫加固施工方案

一、產(chǎn)生樓板裂縫的主要原因一般為：

1、設(shè)計鋼筋或施工時配筋不夠。

2、主體結(jié)構(gòu)施工，當樓層砼澆筑完畢不足24小時的養(yǎng)護時間就忙于鋼筋、磚塊等材料的吊運施工。在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊震動載荷的作用下而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成平?jīng)?/span>性裂縫。

二、選用材料

材料的選用它直接關(guān)系到修補裂縫的效果和使用壽命。一般選用粘結(jié)強度大、抗老化、施工方便等因素。根據(jù)以往修補裂縫經(jīng)驗采用碳纖維布加碳纖維膠進行修補。

三、施工次序

1、查找裂縫；

2、沿裂縫兩邊剔除原有的混凝土找平層，寬度一般為300mm，直到澆筑的混凝土表層；

3、清理混凝土表層，視需要對凹凸不平的結(jié)構(gòu)層進行修補，待修補材料干燥后，用手體式磨光機（金剛砂磨光機）進行表面打磨處理；

4、用一個適當?shù)乃芰贤艾F(xiàn)場配置碳纖維膠（根據(jù)配膠比例均勻攪拌），把選定的碳纖維布（寬幅200mm），按照施工需要長度裁剪；

5、在混凝土表面進行底膠涂刷，應來回滾刷，以確保混凝土表面的膠滾刷到位；

6、垂直裂縫粘貼碳纖維布，用塑膠板壓實碳纖維布，確保碳纖維布和混凝土的有效粘接，然后在碳纖維布上面進行第二次滾刷碳纖維膠；

7、待粘貼的碳纖維布快干時，選用細沙（干燥點的河沙）撒在碳纖維布上（主要是為下一道工序考慮）；

8、在正常溫度下，一般在3-5天內(nèi)不要進行下一道工序施工，也不要有障礙物碰到，盡可能在上面用什么東西遮蓋或則在四周用物件隔離；

9、在施工后3-5天左右（視施工現(xiàn)場溫度以及固化的情況而定，）可進行后表面找平修補。

裂縫修補注膠施工

1、1工藝流程：裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→配制注漿液→壓力注漿→清理表面。  

1、2、技術(shù)要求：  

a 、 裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。

b、  粘貼注漿咀和封閉裂縫：用封口膠沿裂縫來回涂刮，使裂縫封閉，然后，用封口膠將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用封口膠包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封口膠補上，以免注漿時漏漿。

c、 配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，灌注膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆）和稱重衡器按配比混合，攪拌均勻為止，膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠。  

d、 注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上塑料塞，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。  

e、  檢查：灌縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，10天后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用成為碳纖維復合材料，適用于混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固、木質(zhì)結(jié)構(gòu)的加固，可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性。是處理下列工程問題的優(yōu)秀備選方案：

1、建筑物使用荷載增加；

2、工程使用功能改變；

3、材料老化；

4、混凝土強度等級低于設(shè)計值；

5、結(jié)構(gòu)裂縫處理；

6、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護。

7、其他用途:體育用品、工業(yè)產(chǎn)品等眾多領(lǐng)域。

粘貼碳纖維布加固施工程序及步驟說明

一、工藝流程

卸荷 →  底層處理 → 涂底層樹脂 → 找平施工面→ 粘貼碳纖維片材（碳纖維為導電材料，施工時應注意用電安全）→ 檢驗→ 表面保護、裝飾。

二、步驟說明

1、卸荷       加固前應對所加固的構(gòu)件盡可能卸載。

2、底層處理

混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、腐蝕等現(xiàn)象的部位應鑿除。

裂縫部位首*行封閉處理。

用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件表面打磨平整，凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角處要打磨成圓弧狀（R≥20mm）。

將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

3、涂底層樹脂

將調(diào)配好后的地層樹脂計量、攪拌均勻，根據(jù)實際氣溫決定用量并控制使用時間；

將底層樹脂均勻刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一工序。

4、找平施工面

構(gòu)件表面凹陷部位應用找平膠填平，出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠*，盡量減少高度差；

轉(zhuǎn)角處也應用找平膠修補成圓弧狀，半徑不小于10mm。

5、粘貼

按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內(nèi)。

將浸潤樹脂調(diào)配好，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；

粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復滾壓，去除氣泡，并使浸潤膠充分浸透碳纖維布，多層粘貼應重復上述步驟，等碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；

6、檢驗

碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結(jié)面積應不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。

7、保護、裝飾

施工結(jié)束24小時內(nèi)防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。

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