電鍍含氰廢水處理設備

電鍍廢水的主要來源如下：

①電鍍件清洗水。這部分廢水屬通常排放性污水；

②廢鍍液排放。主要包括工藝上所需的倒槽、過濾鍍液后的廢棄液、失效的電鍍液等。這部分廢水數(shù)量不多，但濃度高、污染大，要求集中回收處理；

③工藝操作、設備、以及工藝流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等廢液；

④刷洗極板，沖洗車間地面、設備等所產生的部分廢水。

如果按照電鍍種類和電鍍工藝，可以把電鍍廢水分成5類：

①前處理廢水，來源于電鍍前處理，包括除蠟、脫脂和酸蝕除銹工藝；

②含氰廢水，來源于氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；

③含鉻廢水，來源于六價鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝；

④綜合廢水，來源于光亮鍍銅、沖擊鎳電鍍、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝；

⑤混排廢水，來源于鍍槽滲漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、沖洗車間地面和沖洗設備等過程。電鍍含氰廢水處理設備

處理方法

化學法

目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學法，但化學處理后電鍍廢水即使達標排放，其中仍有重金屬存在，容易被動物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經過深度處理后也不能復用。再則，化學法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

電解法

電解法是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運行可靠穩(wěn)定，操作簡單，管理維修方便，但是耗電量大。如處理鍍鉻廢水時，耗電量大，污泥量也多；處理含氰廢水時，其耗電量比堿性氯化法大10倍，處理費用高一倍。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產生并散發(fā)有毒的氣體。

離子交換法

離子交換法操作簡單、便捷、殘渣穩(wěn)定、無二次污染，但離子交換劑選擇性強，制造復雜，成本高，再生劑耗量大，在應用上受到很大限制。離子交換樹脂吸附飽和后需用、堿再生或轉型，再生時需耗用大量的酸堿類化學原材料，處理成本高，工藝要求復雜，樹脂在使用過程中易破碎，使其應用推廣受到影響。

蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡單、不需要化學試劑、無二次污染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經濟效益，但其能耗大、操作費用高，雜質干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。