詳細(xì)介紹
造粒廠廢氣處理設(shè)備
造粒廠廢氣處理設(shè)備鼓勵(lì)工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù);旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)()和蓄熱式熱力燃燒技術(shù)()、氮?dú)庋h(huán)脫附吸附回收技術(shù)、水基強(qiáng)化吸收技術(shù),以及其他對(duì)特定有機(jī)污染物的生物凈化技術(shù)和低溫等離子體凈化技術(shù)等;吸附材料(如特種用途活性炭、度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等)、催化材料(如廣譜性氧化催化劑等)、生物填料和吸收劑等;揮發(fā)性有機(jī)物回收及綜合利用設(shè)備等的研發(fā)和推廣。諸城市德龍環(huán)??萍加邢薰菊J(rèn)為現(xiàn)在產(chǎn)品的外形進(jìn)行改造,我們可將現(xiàn)有規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行任意形狀的改變,而不影響使用效果,以滿足客戶對(duì)空間,外觀的要求。如我們專為紡織企業(yè)生產(chǎn)的吸口幅寬為1.5米的吸塵設(shè)備。
.催化燃燒工藝.工作原理催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)過程,其反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。
單機(jī)除塵器技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術(shù)水平進(jìn)入了 行列。單機(jī)除塵器技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制,單機(jī)除塵器技術(shù)的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí),除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實(shí)際運(yùn)行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值,從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著 對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高,對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格,單機(jī)除塵器技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻。
在吸收了美國和歐洲等在監(jiān)測和治理的應(yīng)用基礎(chǔ)上,我國目前檢測組分可以分為以下個(gè)大類:類:能夠造成環(huán)境污染,產(chǎn)生臭氧和霾相關(guān)的組份。
與單機(jī)除塵器技術(shù)相比,單機(jī)除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn) 技術(shù)并消化吸收,我國的單機(jī)除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步,單機(jī)除塵器技術(shù)日趨 、完善和齊全,濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分單機(jī)除塵設(shè)備性能已達(dá)到了水平。
造粒廠廢氣處理設(shè)備五、無需預(yù)處理:惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理,如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-℃-℃之間,濕度在%-%、值在-之間均可正常工作。對(duì)這類組分,界已經(jīng)研究多年。主流觀點(diǎn)是采用美國推出的臭氧前驅(qū)體,共有種組分。不管是手動(dòng)打磨還是電動(dòng)打磨,在打磨的過程中總會(huì)有打磨粉塵出現(xiàn),這些粉塵的粒徑很小,容易懸浮在空氣中,若被吸入身體會(huì)*的損害身體健康。
經(jīng)過布袋除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3,且、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。
隨著我國對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高,單機(jī)除塵技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,正處于發(fā)展階段。
.工業(yè)化應(yīng)用.主要工藝技術(shù)選擇目前,油氣回收工藝技術(shù)主要有多種:活性炭吸附真空再生技術(shù),膜分離法回收技術(shù)、冷凝法油氣回收技術(shù)、油氣收集去低壓瓦斯或加熱爐焚燒技術(shù)等。..回收工藝對(duì)比,列表如下..項(xiàng)目工藝選擇某分公司#罐區(qū)、#罐區(qū)以三苯類為主。
臺(tái)州造粒廠廢氣處理設(shè)備、烘干:采用攝氏度左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,烘干后濾袋不變形不回縮。、檢測:采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測,確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。在逆流式噴霧塔中,含塵氣體從噴淋除塵器底部進(jìn)入,通過氣流分布格柵而均勻地向上運(yùn)動(dòng);液滴由噴嘴噴出從上向下噴淋,噴嘴可以設(shè)在一個(gè)截面上,也可以分幾層設(shè)在幾個(gè)截面上。