高效爐窯除塵器的制作方法

   本實用新型涉及除塵領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高效爐窯除塵器。

背景技術(shù)：

    尤其對含有大量細小顆粒物的煙霧或粉塵來說，并不能有效的去除粉塵中的細小顆粒，在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的帶有粉塵的氣體，氣體在排出之前需要對氣體中的粉塵進行除去，通常通過袋式除塵器進行過濾操作，袋式除塵器使用一段時間后需要對其進行反吹，浪費人力，而且吹管中煙氣溫度較高直接進入布袋除塵器時容易造成布袋使用周期下降，同時由于煙氣含塵量較高，布袋除塵器除塵負荷過重，相應(yīng)的噴吹次數(shù)會增加，浪費能源，并不能響應(yīng)國家的節(jié)能減排政策。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

       針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種高效爐窯除塵器，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

       一種高效爐窯除塵器，包括除塵艙，所述除塵艙的頂端設(shè)置有進風漏斗，所述進風漏斗的頂端設(shè)置有進風管，所述除塵艙的底部設(shè)置有過濾板，所述除塵艙的底端設(shè)置有底盒，所述底盒的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸頂端設(shè)置有風扇。

1，所述底盒的底端設(shè)置有若干中空管，所述中空管內(nèi)部設(shè)置有豎直鋼管，所述豎直鋼管頂端設(shè)置有彈簧，所述豎直鋼管底端設(shè)置有葉輪。

2，所述第二除塵艙的內(nèi)部設(shè)置有噴管，所述噴管的一端穿過第二除塵艙的倉壁與底盒連接，所述噴管的表面設(shè)置有若干噴水孔。

3，所述豎直鋼管的底端設(shè)置有槽口，所述槽口的兩側(cè)對稱設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓。

      本實用新型的有益效果為：綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，當煙霧從進風管進入除塵艙時，由于煙霧中含有大量的顆粒狀的物質(zhì)，有些重量較大的顆粒，受到重力的作用下落到過濾板上，由于抽風機的抽吸作用，使進風管和除塵艙的內(nèi)部產(chǎn)生負壓，將煙霧快速的抽吸到除塵艙內(nèi)，當煙霧中的粉塵顆粒直徑大于過濾板上的過濾孔直徑時，粉塵顆粒會留在過濾板上，當粉塵越積越多時，工作人員可以通過鎖扣取下除塵艙對粉塵進行清理，經(jīng)過過濾板處理后，并不能*的將粉塵中的細小顆粒*清除，當經(jīng)過噴管時會通過大量分布在噴管表面的噴孔進入第二除塵艙中的溶液中，當這些氣泡進入溶液中時，會和溶液接觸，從而使來自第二除塵艙的氣體進一步得到處理，當除塵機遇到不平整的道路或者在路況復(fù)雜的狀況，除塵機會利用自身所帶的減震裝置進行減震，在除塵機的豎直鋼管上安裝葉輪不僅能夠提高除塵機的適應(yīng)能力而且增強了減震機的性能，以便除塵器應(yīng)對不同的環(huán)境，當?shù)诙占搩?nèi)的雜質(zhì)達到一定的濃度之后，將蓋子二旋轉(zhuǎn)下來，污水經(jīng)過排污管流出。能夠高效的對窯爐進行除塵，解決了除塵效果差的問題，能夠高效的對窯爐進行除塵；除塵器輪子四周環(huán)繞設(shè)置有葉輪，能夠越過較高的障礙物，使除塵器在路況較復(fù)雜的地域也能有效使用。

       有益效果：1、解決了除塵效果差的問題，能夠高效的對窯爐進行除塵；2、除塵器輪子四周環(huán)繞設(shè)置有葉輪，能夠越過較高的障礙物，使除塵器在路況較復(fù)雜的地域也能有效使用。

       以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。