飲水用tpep防腐鋼管*是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉麗君末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型。2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管*了國內(nèi)鋼管*防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。

      飲水用tpep防腐鋼管*的螺紋進(jìn)行識(shí)別有效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種專門標(biāo)記外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔直徑的游標(biāo)卡尺，使用簡便、直觀、準(zhǔn)確。此外，還可以直 接使用長腳游標(biāo)卡尺結(jié)合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔徑對照螺紋規(guī)范查詢。由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為;斜缺陷。在使用過程 中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均 為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的 CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋鋼管則 錯(cuò)開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。飲水管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢越大。

    tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。
漆膜從不脫落、龜裂。
    TPEP防腐管道必定要在底漆尚濕潤時(shí)裝置熱縮短帶，不得在加熱已涂好的底漆。再將熱縮短帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材外表加熱后，對準(zhǔn)張貼，用手拍打壓緊。固定片的裝置：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向半數(shù)定坐落熱縮短帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后敏捷壓緊壓實(shí)。再用相同的辦法裝置另一邊，終將固定片上方往復(fù)加熱數(shù)次輥壓，必定要粘接結(jié)實(shí)，網(wǎng)格清晰可見。在熱縮短帶兩頭襯上木襯后，從中心沿周向向兩邊均勻加熱熱縮短帶，縮短至端部。用相同的辦法加熱縮短至另一端。當(dāng)加熱縮短至坡口處時(shí)，取出木襯。持續(xù)加熱熱縮短帶，直至端部縮短嚴(yán)密。當(dāng)熱縮短帶縮短到邊際時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱縮短帶的邊際多加熱數(shù)秒，使之縮短嚴(yán)密，避免收火后發(fā)作翹邊。