峻清環(huán)保：在工藝設(shè)計時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。采用一套污水處理設(shè)施，以提高系統(tǒng)的靈活性和可變性。

運(yùn)行方式

1、培菌

本裝置在啟動正常運(yùn)行前，必須進(jìn)行培菌程序。

膜不能在原污水狀態(tài)下運(yùn)行。

將《運(yùn)行模式》轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進(jìn)入緩沖柜，當(dāng)液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至低位時自動停止。

再次進(jìn)入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復(fù)上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關(guān)閉污水入口閥。鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備峻清案例全

啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運(yùn)行4h后，自動轉(zhuǎn)入“間歇運(yùn)行” 《開20min，停20min》。運(yùn)行2天后，執(zhí)行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。

可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達(dá)到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

裝置經(jīng)過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內(nèi)已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。

培菌過程中膜組不參加工作。

污泥脫氮

污泥在終沉池成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于迂腐所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進(jìn)程較高，在終沉池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。

解決的辦法是：

①減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用；

②增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少終沉池中的污泥停留時間；

③進(jìn)入終沉池的混合液DO不能太低。鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備峻清案例全

⑸泡沫問題

曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質(zhì)。泡沫可給運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。

消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。

⑹污泥不增長或減少

主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因如下：

①污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；

②污泥絮凝性差隨水流失；

③過度曝氣污泥自身氧化；

活性污泥法處理污水：曝氣池

是所有活性污泥法的心臟，其作用是攪拌混合液使泥、水充分接觸和向微生物供氧。攪拌有兩種方式，一種是使同時進(jìn)曝氣池的泥和水充分混合并一直保持到流出池子，而不和已在池中的混合液相混以免發(fā)生短路現(xiàn)象。曝氣池采用長條形就是以保證同時入池的泥和水都同時出池(圖4),使同時入池的廢水有相同的曝氣時間。另一種攪拌方式是使進(jìn)入池子的泥和水立即與全池的混合液充分混合，達(dá)到混合液的水質(zhì)均勻,有可能使微生物的生長處在佳的生活環(huán)境中,使過程處在好的條件下運(yùn)行。還有一種環(huán)形曝氣長槽，深度較淺，混合液在槽中以較高的流速回流。這種曝氣槽的曝氣時間接近24小時，特稱氧化槽或氧化溝。實際上是延時曝氣活性污泥法的一種曝氣池。

除按要求設(shè)計幾何形狀外，曝氣方法和設(shè)備也是很重要的。曝氣方法有氣泡曝氣法（又稱鼓風(fēng)曝氣法）和表面曝氣法（也稱機(jī)械曝氣法）兩種。20世紀(jì)70年代末問世的深井曝氣也是一種氣泡曝氣，以增加氣泡與混合液的接觸時間來提高曝氣效率。

峻清環(huán)保：采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產(chǎn)生量。