厲莉
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處理量 | 10-15m3/h | 加工定制 | 否 |
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設(shè)備容量 | 2L | 脫水率 | 80% |
無故障時間 | 10h | 自重 | 0.35t |
總功率 | 1.1kw | 殼體材質(zhì) | 304不銹鋼 |
疊螺式污泥脫水機
一、概述
螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機,早先應(yīng)用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中,近年來更是在污泥脫水以及其它工業(yè)流程脫水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
二、工作原理
1、濃縮:當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,從而實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
疊螺式污泥脫水機
三、構(gòu)造原理
脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。
脫水原理
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生內(nèi)壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
適用廣泛
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設(shè)濃縮池、貯存池,降低建設(shè)成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
小型設(shè)計
1.設(shè)計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗,減少沖洗用水量,減少內(nèi)循環(huán)負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分,耗電極低。
2.故障少,噪音振動小,操作方便可靠。
操作簡單
1.通過電控柜,與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動,實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
2.日常維護時間短,維護作業(yè)簡單。
成本縮減
1. 產(chǎn)品規(guī)格多樣,系列齊全,針對不同的處理規(guī)模,可選擇合適的機型,避免大材小用。
2.機體設(shè)計緊湊,濃縮脫水一體化,本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置,對配套設(shè)備兼容性強,便于設(shè)計。
3.小型設(shè)計,便于因地制宜,可減少脫水機本身的占地空間和建設(shè)成本。
4.脫水機主體具有自我清洗功能,故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
5. 采用低速螺旋擠壓技術(shù),耗電低。
6.電控柜設(shè)自控裝置,從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅,實現(xiàn)全自動連續(xù)無人運行,降低工人費.