陶?;剞D(zhuǎn)窯壽命的長短是什么原因造成的? 灰渣設(shè)備
zd-001 ¥150000污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
鄭州紫東機(jī)械設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號zd-001
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鄭州市
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更新時間:2023-02-01 09:02:01瀏覽次數(shù):1221次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投料時易出現(xiàn)的現(xiàn)象是設(shè)備熟料與生料的混合問題,那么如何正確解決回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生料與熟料混合問題成了關(guān)鍵,接下來紫東就這一問題提出正確的解決辦法。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投料時易出現(xiàn)的現(xiàn)象是設(shè)備熟料與生料的混合問題,那么如何正確解決回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生料與熟料混合問題成了關(guān)鍵,接下來紫東就這一問題提出正確的解決辦法?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在加入物料的時候應(yīng)該怎么做才是對的,紫東對此有一定的經(jīng)驗。一種常見的情況就是回轉(zhuǎn)窯的物料排除不及時,導(dǎo)致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中,有空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部,或者是物料本身的溫度過低,終使得物料的投入量過多,在回轉(zhuǎn)窯出料端的物料沒有及時排出來的時候,就造成兩者之間的直接的混合。
如果生料和熟料混在一起,分辨就會太難,重新煅燒的話,熟料將會二次煅燒,造成物料的品味參差不齊,同時也會造成生產(chǎn)浪費,成本增加的問題,這種現(xiàn)象造成的損失雖小,但是也會因小失大的。紫東的專家經(jīng)過大量的案例分析,找到了一種相對有效的解決辦法,在回轉(zhuǎn)窯投料的方面,采用“多次少加”的原則,少加可以使每次加料的料層不至于過厚,有利于通風(fēng)。增加出料的次數(shù),為新料的加入騰出更大的空間,穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度,兩者進(jìn)行有效的配合,就能保證物料的投入有重點的進(jìn)行。
另外回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出料采用的原則是勤出與快出,保證與回轉(zhuǎn)窯投料的*性。這樣雙管齊下,就能很好的解決回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生料與熟料混合問題,保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常生產(chǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時,會根據(jù)其自身的一些原因而無法獲得較高生產(chǎn)率,所以我們會采用其他操作來促使其滿足生產(chǎn)需要。那么今天紫東就為您來詳細(xì)的講述石灰回轉(zhuǎn)窯中的人工操控。
人工操控石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒,主要是依靠有經(jīng)驗的操作者在某些特定儀器的共同作用下來進(jìn)行控制的,其主要控制對象是窯爐內(nèi)燒成帶以及窯尾處廢氣的溫度,通常比較關(guān)注的就是這兩處的溫度穩(wěn)定情況。
另外,也會因為外界環(huán)境比如天氣、氣溫或是場地條件、濕度等因素的影響,而令石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度產(chǎn)生一定的偏差,而我們需要做的則是保持燒成帶800-1200度的溫度,窯尾廢氣400-700度的溫度,但是為了滿足這個條件,我們卻需要操作者根據(jù)操作經(jīng)驗來對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的喂煤量、窯速、下料量等進(jìn)行調(diào)節(jié),通過實際分析我們可以總結(jié)出,煅燒時回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的給煤量和一次風(fēng),窯速和下料量之間都是成一定的比例存在。根據(jù)上面的分析可得,當(dāng)窯工進(jìn)行石灰回轉(zhuǎn)窯各部位溫度的調(diào)整時,就需要按照各個因素之間的規(guī)定來進(jìn)行。只有這樣才能夠更加的有利于窯爐的煅燒。
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