污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
廣東大辰環(huán)境工程有限公司
廣東大辰環(huán)境工程有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
聯(lián)系方式：彭發(fā)儒查看聯(lián)系方式
更新時間：2022-06-20 14:02:45瀏覽次數(shù)：251次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線工藝管線抽風排放系統(tǒng)與包裝投料抽風系統(tǒng)合并后產(chǎn)生一個比較嚴重的問題，抽風管線需要大風量，不得不開啟洗滌塔系統(tǒng)后功率為4kW，風量為200m3/h的風機。因為該方法未將廢氣主動抽
一、工作原理：
除臭設(shè)備訊 廢氣經(jīng)過光觸媒凈化塔，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
二、性能特點：
1、適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、等酸堿性氣體， 采納金科興業(yè)工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到中意的廢氣處理效果。2、凈化效率高：對多種濃度的酸性（或堿性）、有機廢氣凈化效率均可達85%~98%。3、設(shè)備阻力低：是多種填料汲取塔中阻力的一種。
4、設(shè)備占地面積?。航鹂婆d業(yè)工業(yè)廢氣凈化處理塔 采納PP、FRP等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作治理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
廢氣處理設(shè)備適用于電鍍廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、橡膠廠廢氣處理、農(nóng)藥廠廢氣處理、化工 廠廢氣管理、食品廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、噴漆車間廢氣處理、噴涂車間廢氣處理、噴漆房廢氣處理、烤漆房廢氣處理、香精廠廢氣處理、香料廠廢氣處理、香精香料車間廢氣處理、太陽能光伏用料廢氣處理、酸洗廢氣處理、半導體清洗廢氣處理、電子創(chuàng)造廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆噴涂廢氣處理、涂裝廢氣處理、涂裝線廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、摩托車廠廢氣處理、電動車廠廢氣處理、自行車廠廢氣處理等行業(yè)及領(lǐng)域。
化工生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染主要包括兩個方面：一是生產(chǎn)過程中的無組織排放；二是因為有組織排放設(shè)施自我的缺陷，造成廢氣得不到有效處理并直接排放進入大氣，導致對周圍環(huán)境的污染。
有機廢氣是一種對人和環(huán)境都有害的氣態(tài)污染物，是城市附近周圍地區(qū)光化學煙霧構(gòu)成的主要因素之一。它主要來源于涂料、合成樹脂等化工廠生產(chǎn)作業(yè)過程，其主要成分是揮發(fā)性有機物（VOCs）。
涂料在創(chuàng)造、施工、干燥、固化成膜過程中，向空氣中散發(fā)一定量的VOCs，即使涂料正朝低污染、無公害的方向發(fā)展，日前水性化、粉末化、無溶劑化等環(huán)境友好型涂料占總產(chǎn)量的70%以上，但廢氣處理一直是各大涂料創(chuàng)造企業(yè)不可回避的難題。根據(jù)全國VOCs廢氣排放標準表，日前的VOC排放要求低于50mg/m3。
為實現(xiàn)涂料行業(yè)的可連續(xù)發(fā)展，涂料生產(chǎn)廠家接連不斷尋找VOCs減排的措施和技術(shù)手段，并接連不斷改進。A涂料生產(chǎn)廠于2014年開始投入資金進行環(huán)保型涂料生產(chǎn)線的改造，2015年加大轉(zhuǎn)型力度，重點生產(chǎn)環(huán)保型涂料。從2015年下半年開始，逐一實施VOCs減排措施并連續(xù)改進，如反應(yīng)過程蒸發(fā)溶劑冷凝回收實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、在反應(yīng)罐與加料罐間增加平衡管線幸免廢氣溢出、對儲罐防泄漏系統(tǒng)進行優(yōu)化等。本文主要推薦A廠廢氣處理系統(tǒng)的優(yōu)化。
A廠VOCs 排放的主要環(huán)節(jié)包括儲罐平常加料與存儲過程中的排放、攪拌釜加料與攪拌過程中的排放、產(chǎn)品灌裝過程中的排放等。廠區(qū)廢氣排放系統(tǒng)主要有兩個：（1）生產(chǎn)過程廢氣收集處理系統(tǒng)，主要處理生產(chǎn)過程中的高濃度低流量廢氣；（2）投料過程廢氣處理系統(tǒng)，主要特征是處理的廢氣濃度低、排放量大。環(huán)保部門要求一廠一排放，以方便政府部門對廢氣排放進行監(jiān)測，同時也為后期對全部排放口安裝遠程監(jiān)控設(shè)備作準備。
對廢氣收集系統(tǒng)的整合改造主要包括：（1）對原車間內(nèi)各投料罐直接對外排放的管道進行整合，將抽風系統(tǒng)接入一樓洗滌塔抽風系統(tǒng)；（2）將四樓投料站抽風系統(tǒng)合并到一樓洗滌塔抽風系統(tǒng)；（3）將一樓包裝線抽風系統(tǒng)合并到洗滌塔抽風系統(tǒng)，粉塵通過洗滌塔沉淀后與堿液殘液共同定期處理。
工藝管線抽風排放系統(tǒng)與包裝投料抽風系統(tǒng)合并后產(chǎn)生一個比較嚴重的問題，抽風管線需要大風量，不得不開啟洗滌塔系統(tǒng)后功率為4kW，風量為200m3/h 的風機。開啟風機后出現(xiàn)2 個問題：（1）原反應(yīng)罐中部分氣體被抽入廢氣處理系統(tǒng)，增加了廢氣處理系統(tǒng)的負荷；（2）當洗滌塔系統(tǒng)飽和時會將洗滌塔內(nèi)吸附飽和的溶劑抽出，使得廢氣處理末端的活性炭快速飽和，增加廢氣處理費用。為解決以上問題，對廢氣處理系統(tǒng)進行優(yōu)化。
1 合并投料吸風系統(tǒng)和反應(yīng)釜工藝過程抽風系統(tǒng)
投料吸風罩抽風系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝過程呼吸閥排風系統(tǒng)合并后廢氣濃度急劇升高。在增大風量前，原先工藝管道中的VOCs只會在投料及反應(yīng)過程中被抽出。因為罐內(nèi)部物料平衡被呼吸閥排放口后部增大的抽風量打破，所以呼吸閥開啟時，大量高濃度廢氣瞬間被排出罐外。這部分額外抽出的廢氣大大增加了原有廢氣處理系統(tǒng)的處理負荷。通過對現(xiàn)有抽風量進行記錄，設(shè)計出兩套方法。
套方法是在每個呼吸閥后方增加一套與投料抽風系統(tǒng)相似的圓筒形抽風系統(tǒng)，對呼吸閥周圍進行不間斷抽風，但是因為生產(chǎn)線上每個儲罐都有一套呼吸閥，數(shù)量繁多，現(xiàn)有抽風量不可以滿足全部儲罐上方安裝獨立抽風罩的需求。
第二套方法是將全部呼吸閥連接到抽風總管，然后在工藝廢氣排放系統(tǒng)合并的總管與投料系統(tǒng)總抽風管分叉合并處制作吸風罩式套管。該形式不主動將廢氣抽出，只保持工藝廢氣抽風總管有50 MPa的負壓，確保廢氣系統(tǒng)不會強行抽入過多的生產(chǎn)工藝廢氣。因為該方法未將廢氣主動抽出，導致VOCs氣體在抽氣管道內(nèi)聚集，造成各罐呼吸閥至廢氣處理站的支管及總管內(nèi)積累廢氣，廢氣排放管道將成為管道，所以需在全部廢氣排放管道上重新標識“”字樣。
因為投料系統(tǒng)需要大風量，故開啟一樓2000m3/h 大風量抽風機。假如直接在投料抽風系統(tǒng)主管上開孔作為工藝抽風系統(tǒng)抽風管，將大大增加投料吸風罩抽風系統(tǒng)的負荷，所以仍然啟用二樓工藝抽風系統(tǒng)25m3/min 的風機，其風管順流向插入投料系統(tǒng)抽風總管，不影響投料吸風罩抽風系統(tǒng)的風量。詳細見圖1。
2 廢氣預(yù)冷凝，提前收集廢氣中的溶劑
洗滌塔加活性炭處理系統(tǒng)能夠輕松處理低流量、高濃度工藝廢氣，大部分廢氣在洗滌塔中被中和，經(jīng)過洗滌塔的剩余廢氣最終通過活性炭進行吸附處理，處理后能夠直接排放入大氣中。日前，因為原洗滌塔系統(tǒng)接入投料斗抽風系統(tǒng)，不得不開啟一樓2000m3/h 的大風量風機。投料吸風系統(tǒng)與工藝過程抽風系統(tǒng)合并前，廢氣能夠充分在洗滌塔中與堿液中和，然后通過后方活性炭罐。但是洗滌塔后方風機開啟后，不僅廢氣不可以充分與洗滌塔中堿液進行中和，并且當洗滌塔系統(tǒng)飽和時，大風機抽風量會將洗滌塔內(nèi)吸附的廢氣抽出，使得廢氣處理末端的活性炭快速飽和。所以，不得不引進新設(shè)備對現(xiàn)有廢氣處理工藝進行改造。
首先，要處理廢氣系統(tǒng)中的溶劑性VOCs濕氣。因為A工廠投料及工藝廢氣系統(tǒng)所抽的原料主要是多種溶劑等液體原料，若不在洗滌塔前部增加除濕裝置，附有溶劑的廢氣很快會使洗滌塔內(nèi)的堿液飽和。
其次，洗滌塔后大功率風機的開啟造成洗滌塔內(nèi)含堿液濕氣的廢氣大量析出，不僅使后端廢氣濃度升高，并且會使末端活性炭系統(tǒng)潤濕，進而使活性炭吸附能力大大減少。
對于以上條件，首先需要解決的問題是在洗滌塔前增加前置除濕裝置。改造過程中挑選冷凝除濕方法，廢氣在經(jīng)過冷凝器后進入殘液收集口，然后再進入洗滌塔。殘液由重力沉降進入殘液收集槽，由專人定期進行收集排放。廢氣系統(tǒng)前端增加冷凝器后，因為急速對含溶劑廢氣進行冷凝，會產(chǎn)生過凝溢出、結(jié)晶現(xiàn)象，所以需要用蒸汽定期對洗滌塔中的結(jié)晶物質(zhì)進行反沖清洗。
3 采納低溫等離子廢氣處理系統(tǒng)
低溫等離子降解氣態(tài)污染物的機理是：首先，高能電子直接進攻有機污染物，通過碰撞將能量轉(zhuǎn)移到污染物的分子或原子中，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，部分分子會被電離為活性基團；其次，活性基團從高能激發(fā)態(tài)向下躍遷，會產(chǎn)生紫外光子，其直接與有害氣體進行反應(yīng)，使得氣體分子鍵斷裂得以降解；最終，活性粒子可直接降解氣態(tài)污染物，它與其他分子效果產(chǎn)生新的自由基和激發(fā)物質(zhì)，可進一步降解低相對分子質(zhì)量的酸等化合物。
A廠實際生產(chǎn)過程中，需要及時處理大流量、低濃度的廢氣，不得不引入輔助廢氣處理設(shè)備。經(jīng)過多方法比選，最終選用低溫等離子廢氣處理設(shè)備對洗滌塔后廢氣進行處理。
A廠主要有害污染物是甲苯和二甲苯，故低溫等離子設(shè)備搭配計算以甲苯、二甲苯計，詳細如表1所示。
經(jīng)計算可知：甲苯與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶9，相對分子質(zhì)量之比為23∶36；二甲苯與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)的量比為2∶21，相對分子質(zhì)量之比為53∶84。同理可知：甲苯與臭氧反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶6，相對分子質(zhì)量之比為23∶72；二甲苯與臭氧反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶7，相對分子質(zhì)量之比為53∶168。甲苯中C6H5CH2—H 與C6H5—CH3的鍵能區(qū)別為317和414eV，而苯環(huán)中的C—H和C—C鍵能區(qū)別是419和510~513eV，由此可見，C6H5CH2—H最易被氧化。
綜上所述：23g甲苯與72g臭氧進行反應(yīng)生成無害物質(zhì)，而53g二甲苯與168g臭氧進行反應(yīng)生成無害物質(zhì)。實際搭配過程通常按照理論量的1.5倍配置低溫等離子設(shè)備，以保證處理效率。該方法所搭配的防爆型CD-AOI低溫等離子設(shè)備的等離子產(chǎn)生量（以臭氧計）為300g/h，而管道測得風量為80m3/h，質(zhì)量濃度為800 mg/m3, 即每小時約產(chǎn)生70g污染物?？梢?，所選設(shè)備全部能夠滿足廢氣處理需求。
4 升級整合廢氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)減排目標
增加低溫等離子設(shè)備后，排放系統(tǒng)廢氣質(zhì)量濃度得到有效操縱?？紤]到洗滌塔后廢氣的濕度較高，故增加活性炭罐（一用一備）對廢氣進行除濕處理，操作人員定期打開活性炭罐底部的排放閥排出并收集殘液。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
