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更新時間：2022-02-11 10:41:08瀏覽次數(shù)：149次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。廢氣管理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火
日前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式燃燒分解設(shè)備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，當(dāng)中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷用料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。
其工作原理如下：
有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到有機(jī)廢氣處理目的。凈化后的炎熱的天氣氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱。
當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被炎熱的天氣氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在炎熱的天氣下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進(jìn)行加熱，這么來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。
三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效預(yù)防未全部分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，有機(jī)廢氣處理效果更佳。
三室蓄熱式燃燒裝置工藝圖
二、RTO及相關(guān)設(shè)施危害原因分析
1、企業(yè)在原設(shè)計中未考慮使用RTO
在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣管理設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對廢氣管理設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)動穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。
2、用料挑選方面原因
因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍挑選PVC、玻璃鋼等用料。使用以上用料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
3、儀表報警、連鎖設(shè)施不足
RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。例如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早曉得廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施幸免爐堂溫度超高、尾天氣溫度度同時超高等連鎖反應(yīng)。
4、系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施
廢氣管理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易造成靜電積聚造成爆炸及回火等情況發(fā)生。
5、工藝流程設(shè)置不合理
企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置汲取處理裝置，會造成氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。
三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區(qū)
三、安全對策措施
企業(yè)應(yīng)根據(jù)自我實(shí)際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個方面。
1、去除不適合進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分
如 采納冷凝方法回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置汲取洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。
2、保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，幸免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。
3、提高自動化操縱程度
對關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時監(jiān)測和進(jìn)行連鎖操縱，實(shí)時監(jiān)測風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。
4、預(yù)防發(fā)生回火
緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立操縱，預(yù)防在非正常情況下，氣流阻塞，影響上游設(shè)置。
5、預(yù)防靜電產(chǎn)生
廢氣管線宜 采納金屬材質(zhì)，連接法蘭進(jìn)行跨接，系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地，預(yù)防靜電積聚。
6、預(yù)防爆炸危害擴(kuò)大
廢氣管道設(shè)置防爆膜、預(yù)防管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施， 采納防爆風(fēng)機(jī)。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧對有機(jī)物起到的氧化效果，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭目的。
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