詳細(xì)介紹
一,吊式圓盤(pán)給料機(jī)的結(jié)構(gòu):
結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜,由圓盤(pán),電動(dòng)機(jī),減速裝置,般套,刮板和給料調(diào)節(jié)裝置以及槽鋼柱等構(gòu)成。由懸吊的電動(dòng)機(jī),經(jīng)過(guò)三角皮帶,蝸輪減速機(jī)立軸帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)。盤(pán)套的下節(jié)與蝸輪減速機(jī)連接,上節(jié)通過(guò)槽鋼柱與料倉(cāng)連接,電動(dòng)機(jī)則通過(guò)電動(dòng)機(jī)底座固定在盤(pán)套的側(cè)面。因此在整個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)都懸吊在料倉(cāng)的下面。喂送的物料由料倉(cāng)下面的螺旋閘門(mén)出來(lái),經(jīng)由本機(jī)的入料管及活動(dòng)套筒流到圓盤(pán)上,由于圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)及刮板的作用而被刮下,經(jīng)過(guò)盤(pán)套上的出料口涌入下一設(shè)備中去。
二,吊式圓盤(pán)給料機(jī)優(yōu)勢(shì):
1,較座式圓盤(pán)給料機(jī)更節(jié)約場(chǎng)地和空間。
2,工藝布置較座式圓盤(pán)給料機(jī)更為靈活,而且易安裝,費(fèi)時(shí)短,但無(wú)法實(shí)現(xiàn)多口卸料。
3,通常將給料機(jī)安裝在料倉(cāng)的下方,作為輔助給料,其承受壓力的能力也較強(qiáng)。
4,將給料機(jī)與料倉(cāng)出口設(shè)置閘門(mén),以防發(fā)生故障能夠及時(shí)進(jìn)行關(guān)閉維修。閘門(mén)應(yīng)采用手動(dòng)螺旋閘門(mén)。
三,料口設(shè)備:
圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成,物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤(pán)和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來(lái),并被刮板將物料從圓盤(pán)上刮落下來(lái)。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤(pán)的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的,由圓盤(pán)給料機(jī)每小時(shí)的給料量和圓盤(pán)的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸,調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)套筒的上下運(yùn)動(dòng)。
四,參數(shù):
型號(hào) | DK6 | DK8 | DK10 | DK13 | DK16 | ||
DB6 | DB8 | DB10 | DB13 | DB16 | |||
圓盤(pán)直徑 | mm | Ф600 | Ф800 | Ф1000 | Ф1300 | Ф1600 | |
轉(zhuǎn)速上限 | r•p•m | 8 | 8 | 7.5 | 6.5 | 6 | |
轉(zhuǎn)速下限 | r•p•m | 2 | 2 | 1.9 | 1.6 | 1.5 | |
給料量 | m3/h | 1.28-2.25 | 2.20-4.42 | 4.80-9.64 | 8-16.1 | 13.1-28.1 | |
電機(jī)功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | |
總減速比 |
| 116 | 116 | 124 | 143 | 158 | |
物料大料度 | mm | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | |
活動(dòng)筒高度 | mm | 50-130 | 60-165 | 80-220 | 100-275 | 120-340 | |
設(shè)備重量 | DK | kg | 440 | 560 | 860 | 1160 | 2050 |
DB | kg | 500 | 600 | 910 | 1280 | 2300 |