RTO工藝有機(jī)廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年的歷史，可以說(shuō)技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。 RTO焚燒爐操作的五個(gè)步驟
1、注入燃料打開(kāi)電源，啟動(dòng)助燃開(kāi)關(guān)，爐內(nèi)溫度達(dá)到自燃溫度，將患病的畜禽胴體及其產(chǎn)品放入爐內(nèi)，RTO關(guān)閉助燃開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)自助點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，患病體仍然自燃，疾病無(wú)法切斷。在RTO焚燒爐中，自啟動(dòng)開(kāi)關(guān)被激活，并且主體被自燃，直到它碳化。
2、整尸焚毀將不能切割的患病牲畜和家禽的尸體整體放入RTO焚燒爐中，啟動(dòng)自亮開(kāi)關(guān)，使身體自燃，直至碳化。
3、尸分割焚毀允許分開(kāi)的病肉被分成RTO焚燒爐，并且自激開(kāi)關(guān)被激活，并且肉塊被自燃，直到它們被碳化。
4、器官焚燒將患病的家畜和家禽器官作為一個(gè)整體放入RTO焚燒爐中，并且啟動(dòng)助燃開(kāi)關(guān)以使器官在燃燒支持狀態(tài)下燃燒直至其碳化。
5、殘留埋葬焚燒后的碳化物需要埋在一個(gè)地方(遠(yuǎn)離水源和居民區(qū))，以消除細(xì)菌的擴(kuò)散。 RTO設(shè)備處理VOC的常見(jiàn)三種形式 目前RTO設(shè)備常見(jiàn)三種形式(RTO焚燒爐工藝)
1、旋轉(zhuǎn)RTO 旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。 為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口區(qū)，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻，如此不斷地交替進(jìn)行。
2、二室RTO工作原理 在開(kāi)工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。 預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室;此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。 切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
3、三室RTO工作原理 三室RTO的蓄熱室同時(shí)進(jìn)行操作的原理：當(dāng)臺(tái)蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時(shí)(冷周期)，第二臺(tái)蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過(guò)程(熱周期)，而第三臺(tái)蓄熱室則在沖洗(清洗周期)。因此，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或空氣)沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。 RTO有五個(gè)狀態(tài) 1、停機(jī)狀態(tài) 停機(jī)狀態(tài)時(shí)，廢氣通大氣的直排閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，補(bǔ)新風(fēng)閥門打開(kāi)，風(fēng)機(jī)均處于零速狀態(tài)，RTO停止。2、啟動(dòng)預(yù)熱狀態(tài) 在RTO處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門則處于開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)啟動(dòng)RTO進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)時(shí)，PLC進(jìn)行閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢測(cè)，如RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門處于開(kāi)啟狀態(tài)，新鮮空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進(jìn)入燃燒室，再通過(guò)蓄熱再生床B出，此過(guò)程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內(nèi)部的高濃度有機(jī)廢氣，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 PLC開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，氣動(dòng)閥的開(kāi)閉由PLC控制，按照設(shè)定的周期時(shí)間進(jìn)行開(kāi)、關(guān)的切換，被加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的周期時(shí)間分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對(duì)陶瓷床進(jìn)行加熱，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時(shí)預(yù)熱過(guò)程結(jié)束。
3、待機(jī)狀態(tài) 當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時(shí)預(yù)熱過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，可隨時(shí)處理工藝廢氣，此時(shí)各蓄熱床仍按進(jìn)氣、吹掃、排氣順序進(jìn)行周期切換。
4、正常運(yùn)行狀態(tài) PLC自動(dòng)打開(kāi)噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關(guān)閉直排閥門，從生產(chǎn)線過(guò)來(lái)的廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO管路，廢氣進(jìn)入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機(jī)物在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。 通過(guò)由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進(jìn)行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。5、故障狀態(tài) 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，廢氣直通大氣的直排閥門打開(kāi)，通向RTO的閥門關(guān)，燃燒系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，PLC設(shè)定有詳細(xì)的故障等級(jí)分類，不同級(jí)別故障有不同的自適應(yīng)處理程序，以確保系統(tǒng)安全設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
會(huì)員1.png)
