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軟密封蝶閥D341X/J

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捷耐特閥門集團(tuán)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、產(chǎn)品概述：軟密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述：

軟密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則全開狀態(tài)。

目前 ,軟密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

二、軟密封蝶閥在使用過程中仍然存在以下幾個(gè)問題：

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

3、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。

三、高性能軟密封蝶閥：

其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

四、軟密封蝶閥性能幾個(gè)分類：

1、按結(jié)構(gòu)形式分類

(1)中心密封蝶閥

(2)單偏心密封蝶閥

(3)雙偏心密封蝶閥

(4)三偏心密封蝶閥

2、按密封面材質(zhì)分類

(1)軟密封蝶閥。

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

3、按密封形式分類

(1)強(qiáng)制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

4、按工作壓力分類

(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。

(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。

5、按工作溫度分類

(1)高溫蝶閥。t＞450 C的蝶閥

(2)中溫碟閥。120 C＜t＜450 C的蝶閥

(3)常溫蝶閥。一40C＜t<；120 C的蝶閥

(4)低溫蝶閥。一100＜t＜一40 C的蝶閥

(E)超低溫蝶閥。t＜一100 C的蝶閥

6、按連接方式分類

(1)對(duì)夾式蝶閥

(2)法蘭蝶閥

(3)支耳式蝶閥

(4)焊接式蝶閥

五、主要外形尺寸：

公稱通徑 DN(mm)	公稱壓力 PN(MPa)	連接尺寸(mm)				外形尺寸(mm)
		L	D1	D	Z-φd	D41X/J				D341×/J			D641X/J			D941X/J
		L	D1	D	Z-φd	H	Ho	A	B	Ho	A	B	H0	A	B	H0	A	B
50	1.0/1.6	108	125	165	4-18	82	240	267	65	310	125	193	330	180	65	440	125	125
65		112	145	185	4-18	92	260	267	65	335	125	193	350	180	65	460	125	125
80		114	160	200	4-18/8-18	100	280	267	65	420	125	193	415	245	72	480	125	125
100		127	180	220	8-18	110	295	267	65	440	125	193	425	245	72	500	125	125
125		140	210	250	8-18	125	310	310	65	460	125	193	447	245	72	680	325	245
150		140	240	285	8-22	145	365	310	65	510	125	193	550	355	93	735	325	245
200		152	295	340	8-22/12-22	170	515	365	90	615	165	283	680	355	93	800	325	245
250		250	350/355	390/405	12-22/12-25	200				680	165	283	740	550	350	895	360	310
300		270	400/410	440/460	12-22/12-25	225				775	175	334	800	600		955	360	310
350		290	460/470	500/520	16-22/16-25	250				840	175	334	865	600	350	1030	360	310
400		310	515/525	565/580	16-25/16-30	280				860	210	425	940	600	350	1100	360	310
450	1.0	330	565	615	20-25	310				995	210	425	1000	750	380	1280	465	430
500		350	620	670	20-25	335				1055	210	425	1060	750	380	1185	545	440
600		390	725	780	30-30	390				1160	210	425	1165	750	380	1320	545	555
700		430	840	895	24-30	450				1320	320	620	1300	750	380	1430	545	555
800		470	950	1010	24-34	510				1440	20	620	1400	750	380	1540	545	555
900		510	1050	1110	28-34	560				1545	320	620	1500	450	280	1800	615	705
1000		550	1160	1220	28-34	615				1655	400	620	1610	650	280	2360	630	705
1200		630	1380	1450	32-41	730				1875	400	620	1750	780	320	2500	630	705
1200	1.O/0.6	630	1380/1340	1450/1400	32-41/32-34	730				1875	400	620				2600	630	705
1400		710	1590/1560	1675/1620	36-48/36-34	780				2000	560	680				2650	630	1040
1600		790	1820/1760	1915/1820	40-54/40-34	880				2200	560	680				2780	717	1040
1800		870	2020/1970	2115/2045	44-54/44-41	980				2410	560	680				2960	926	1040
2000		950	2230/2180	2325/2265	46-54/48-48	1090				2635	640	750				3200	1005	1040
2200	0.6/0.25	1000	2390/2340	2475/2700	52-48/52-34	1170				2835	640	750				3530	1005	1040
2400		1100	2600/2540	2685/2600	56-48/56-34	1280				3100	640	750				3830	1005	1040
2600		1200	2810/2740	2900/2800	60-54/60-34	2370				3320	780	900					1005	1040
2800		1300	3020/2960	3110/3030	64-54/64-41	2480				3550	780	900				4460	1005	1040
3000		1400	3220/3160	3310/3230	68 54/68-41	2600				3820	780	900				4780	1005	1040