小型填埋場焚燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節(jié)約30%能源。
2、等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內(nèi)外同行水平。
3、低運營成本：可直接焚燒含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。
4、設(shè)備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuǎn)窯方案的二分之一。
5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。
4、模塊化：焚燒爐體為模塊化設(shè)計，根據(jù)用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。
5、標準化：縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需要。
6、煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規(guī)技術(shù)一半。
焚燒裝置工作模式：
A、焚燒模式：
等離子體火炬在富氧環(huán)境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發(fā)生氧化反應(yīng)(燃燒)，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。
B、熱解模式：
等離子體火炬在缺氧環(huán)境下熱解廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。
煙氣由排氣口搜集，經(jīng)列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。
只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設(shè)計初衷。
以日處理100噸工業(yè)污泥設(shè)備為例的方案比較：
1、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設(shè)備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，設(shè)備投資額在2千萬上下。
2、回轉(zhuǎn)窯每兩年大修費用近千萬元，相當設(shè)備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。
3、回轉(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。
4、回轉(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。
5、回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。
6、回轉(zhuǎn)窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為很久設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。
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環(huán)保在線