LFEF型玻纖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；
2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機(jī)采用微機(jī)PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)≤50 mg/Nm3）。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單， 可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運(yùn)行段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加至定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制
煙氣溫度般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：
（）袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。
（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報(bào)警裝置，廢氣旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報(bào)并自動采取溫控措施，以確保除塵器 運(yùn)行。
LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)的新產(chǎn)品，該玻纖袋式除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機(jī)除塵中能 、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的150gm/m3排放標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際可保證不大于50gm/m3，該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單， 可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的有效設(shè)備。
LFEF型玻纖袋式除塵器性能參數(shù)
由于立窯、烘干機(jī)廢氣具有含灰濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)。給烘干機(jī)、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據(jù)烘干機(jī)、立窯的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣方式，含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向致，防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因?yàn)檫M(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。含塵氣體在排風(fēng)機(jī)作用下吸入進(jìn)氣總管；通過各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋除塵器安裝與維護(hù)
1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收；
2、進(jìn)氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料，整個除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性；
3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，在搬運(yùn)過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；
4、除塵器運(yùn)行時應(yīng)隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng) 換新袋；
5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，分室 換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生；
6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前 進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰 干凈，同時將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。
LFEF型高溫玻纖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)
| | 型號規(guī)格 | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H |
| 性能參數(shù) |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 15000～20000 | 20000～26000 | 20000～27000 | 30000～34000 | 40000～43000 |
| 過濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 |
| 濾袋總條數(shù) | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 |
| 過濾風(fēng)速(m/min) | ＜0.5 |
| 除塵器阻力(Pa) | 980～1570 |
| 收塵效率(%) | ＞99.8 |
| 適用溫度(℃) | ＜280 |
| 出口排放濃度mg/m3N | ＜150 |
| 外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 |
| 濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 |
| 配用烘干機(jī)規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M
φ2.2×12M | φ1.5×15M
φ2.2×12M | φ2.2×12M或
φ1.5×18M | φ2.4×18M |
| 重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |
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