詳細(xì)介紹
涵洞波紋板成型機(jī)
(4mm-8mm單張成型)
一、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
1.2 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許
偏差》
1.3 GB6723-86 《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許
偏差》
1.4 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許
偏差》及雙方確認(rèn)的技術(shù)文件
涵洞波紋板成型機(jī)
進(jìn)料寬度1510mm
僅供參考
一、 工藝流程:
上料平臺(tái)——導(dǎo)直機(jī)構(gòu)——成型主機(jī)——接料平臺(tái)——控制系統(tǒng)——成型模具
二、 機(jī)組主要參數(shù):
1、原材料機(jī)械性能及規(guī)格:
材質(zhì): Q235
鋼帶厚度: 200x55x4mm-8.0mm
鋼帶寬度: ≤1510mm
2、產(chǎn)品規(guī)格:
產(chǎn)品: 按產(chǎn)品圖紙
產(chǎn)品寬度: 1510mm200x55波距1260mm
產(chǎn)品高度: 200波距 55mm±3mm
產(chǎn)品長(zhǎng)度: 用戶(hù)自定
3、機(jī)組技術(shù)規(guī)格:
成型方式: 輥式冷彎成型
生產(chǎn)速度: 每分鐘3-10m 可調(diào)
進(jìn)料方向: 左進(jìn)料
主電壓: 380V,50Hz
機(jī)組總功率:180KW
三、設(shè)備概述:
1、堆料平臺(tái):堆料架采用8號(hào)槽鋼焊接,有效堆料2噸,料臺(tái)長(zhǎng)
3米,寬1.6米,
2、上料平臺(tái):
采用滾輪式上料臺(tái),料架用型鋼焊接,有效載重2T,料臺(tái)長(zhǎng)度4
米,寬1.8米,配有4組導(dǎo)直機(jī)構(gòu),導(dǎo)向材質(zhì)Gcr15,左右配絲桿
調(diào)節(jié),導(dǎo)向單邊可節(jié)范圍150mm,可配套成型主機(jī)生產(chǎn)1250mm板
寬和1510mm板寬鋼板產(chǎn)品成型。
3、成型主機(jī):
成型主機(jī)22架。龍門(mén)獨(dú)立牌坊式結(jié)構(gòu),機(jī)械進(jìn)料展開(kāi)1650mm,
牌坊道次中心距800mm.單片成型板長(zhǎng)度不得小于2000mm。牌坊
材質(zhì)ZG35#,回火處理,軸徑¢180mm,軸材質(zhì)40Cr,調(diào)質(zhì)處理。單
出軸下傳動(dòng)分配齒輪箱,齒輪箱型號(hào)GY250,傘齒模數(shù)M=14,
分配齒輪 箱與輥軸之間用80mm×80mm方軸傳動(dòng)連接。導(dǎo)向糾偏
立輥架3 付。主傳動(dòng)采用直流電機(jī)調(diào)速,功率75KW2套, 配ZS825
減速器,2臺(tái) 速比112。設(shè)備大進(jìn)料寬度1520mm,軋制厚度范
圍4-8.0mm,軋高度范圍50-56mm,軋制速度3-10米每分鐘,設(shè)備占
地總長(zhǎng)30米。
4、 接料平臺(tái):
采用固定式接料平臺(tái),料架用型鋼焊接,有效堆料2噸,料臺(tái)長(zhǎng)
3米,寬1.6米,
5、 直流控制系統(tǒng):
采用直流電器柜590控制系統(tǒng),可手動(dòng)控制整條生產(chǎn)
線啟動(dòng)、停止動(dòng)作,
6、成型模具:
隨機(jī)帶波紋板成型模具一套200mmx55mmx4-8mm波型,
模具材質(zhì)40r, 淬火硬度 HRC48º~52º,設(shè)備適用進(jìn)料展開(kāi)
1250,1510mm板型,
7、其他備注:
設(shè)備增加模具可成型230x64波型型材,
四、設(shè)備對(duì)工廠條件要求:
1、電源電壓380V±10%,頻率50Hz±10%。
2、使用環(huán)境:適用-10°C-50°C,濕度20%-80%。
3、防護(hù)等級(jí)、電器控制柜、操作臺(tái)、電機(jī):IP40。
4、全套機(jī)主功率約150KW
5、需方自備:電源總開(kāi)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)用電線、電纜、串線配管、齒輪油
46°抗磨液壓油。
6、設(shè)備用地要求:長(zhǎng)30米x寬3.5米x高1.2米
7、在設(shè)備安裝過(guò)程中,有需方提供人員,吊具,配套工具等輔助設(shè)
施。