工藝原理簡介

     該機(jī)床采用四輥滾彎壓制原理上兩輥分別或同步做垂直上下移動,

   在波紋板壓制彎曲時做到上兩輥和下兩輥模具始終保持在切點處，

   避免了弧形波紋板兩端直線段的出現(xiàn)，操作過程中由人工控制，便

   于操作者高效工作和觀察控制成型過程。

護(hù)欄板彎弧機(jī)

  1、原材料機(jī)械性能及規(guī)格：

   材質(zhì)：     Q235

   鋼帶厚度： 波距200x55mm4mm-8.0mm   

       產(chǎn)品寬度： 1510mm，200波距1260mm   

2、產(chǎn)品規(guī)格：

   產(chǎn)品：     按產(chǎn)品圖紙

   產(chǎn)品寬度：  1260mm

   產(chǎn)品高度：  200波距 55mm  

   產(chǎn)品長度：  用戶自定

3、機(jī)組技術(shù)規(guī)格：

成型方式：  輥式成型

生產(chǎn)速度：  可調(diào)   

進(jìn)料方向：  左進(jìn)料

主電壓：    380V，50Hz

機(jī)組總功率：約30KW

四輥波紋板卷弧機(jī)主要性能特點簡介

       1、機(jī)床床身采用封閉式龍門架結(jié)構(gòu)和四輥支撐架分體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋設(shè)計并經(jīng)振動和壁爐回火兩道消除內(nèi)應(yīng)力處理，

       2、采用上兩輥分別或同步壓制下兩輥的合理布局，使彎制波紋板時四輥（模具）始終處在切線點有效地消除弧形波紋板兩端的直線段。

       3、主軸設(shè)計即為波形模具，四輥（即波形模具）分別由兩組傳動馬達(dá)直接驅(qū)動，保證四輥主軸同步運轉(zhuǎn)，傳動穩(wěn)定可靠。

       4、上下直線移動由機(jī)械推動支撐架兩端完成。四輥支撐架(即模具支撐架）設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，直線移動同步，

       5、結(jié)構(gòu)，四輥直線運動，行程由機(jī)械限位，定位可靠。

       6、彎弧模具選用40r材質(zhì)，設(shè)備自帶200X55模具一套，并經(jīng)高頻淬火處理，延長使用壽命，設(shè)備增加模具可起弧成型230x64波型等規(guī)格。

       7、起弧輥軸ф200，材質(zhì)40cr,調(diào)質(zhì)處理，

       8、起弧傳動電機(jī)2臺，18.5KW,配ZQ650減速機(jī)2臺，速比48.57。

       9、壓下電機(jī)采用4臺3KW4級電機(jī)，配6模渦輪渦桿齒輪箱2套組合裝，壓下電機(jī)工作時采用手/自動轉(zhuǎn)換，4套電機(jī)可同時升降，可通過轉(zhuǎn)換獨立升降，便于調(diào)整不同鋼板扭曲度， 

        10、制造：

         產(chǎn)品制造按圖生產(chǎn)檢驗合格進(jìn)行裝配。

        11、安裝：

            按設(shè)備基礎(chǔ)平面圖要求，先挖好預(yù)埋孔，再將機(jī)組各設(shè)備到位，校直中心線、角尺線 主機(jī)軋制中心線、收料架中心線），澆鑄混凝

土，保養(yǎng)到期后固定地腳螺栓。方可試機(jī)。

        12、驗收：

              設(shè)備按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議驗收；

              設(shè)備軋制產(chǎn)品確保符合*2010-12-08制定的JT/T791-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

       13、電源電壓380V±10%，頻率50Hz±10%。

   14、使用環(huán)境：適用-10°C-50°C,濕度20%-80%。

   15、防護(hù)等級、電器控制柜、操作臺、電機(jī)：IP40。

   16、全套機(jī)主功率約50KW

   17、需方自備：電源總開關(guān)、現(xiàn)場用電線、電纜、串線配管、齒輪油、 46°抗磨液壓油。

   18、設(shè)備用地要求：長8米x寬5米x高2米

   19、在設(shè)備安裝過程中，有需方提供人員，吊具，配套工具等輔助設(shè)施。