電纜橋架成型設(shè)備 

裝配式電纜橋架成型機(jī)設(shè)備詳細(xì)介紹

電纜橋架生產(chǎn)設(shè)備 電纜橋架設(shè)備 電纜橋架生產(chǎn)線 成型工藝 開卷→整平→夾送、沖孔→成型→定尺、切斷→收料 設(shè)備結(jié)構(gòu)概述： 本生產(chǎn)線可生產(chǎn)電纜橋架，不同規(guī)格通過更換沖模完成，輥彎機(jī)采用組合可調(diào)式，一套軋輥完成所有規(guī)格橋架產(chǎn)品，規(guī)格變化通過調(diào)整成型機(jī)開擋和軋輥完成。

 設(shè)備性能:

1, 可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規(guī)格的電纜橋架。 

2, 在線沖孔時生產(chǎn)速度：2.5～5米/分鐘。

3, 成型設(shè)備連續(xù)成型速度時：10～15米/分鐘。

4, 板材料厚：1-2.5mm。

5, 材質(zhì)要求：低炭鋼、鍍鋅帶鋼卷。 

6, 生產(chǎn)線分自動和手動兩種操作方式，可實現(xiàn)聯(lián)動和分段運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 設(shè)備主要組成 全套設(shè)備由開卷機(jī)、ML-900整平機(jī)、伺服送料裝置、JF21-200B沖床、沖模、導(dǎo)向機(jī)架、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺和電器控制等部件組成。

電纜橋架成型設(shè)備 

 我公司生產(chǎn)的設(shè)備有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

1. 設(shè)備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護(hù)。

 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力、避免機(jī)身的變形。

 3.成型機(jī)架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，并經(jīng)回火處理。強(qiáng)性高，使用壽命長。 

4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。

 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

 6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。每一個成型機(jī)架都有一個齒輪箱，可保證設(shè)備超時間，高強(qiáng)度運(yùn)行，并且使用壽命長。

節(jié)能橋架成型機(jī)設(shè)備簡介：

1, 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1.1可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個帶鋼寬度150mm≤§≤1050mm多種規(guī)格的電纜橋架。

1.2材質(zhì)要求：Q235冷軋板。

1.3板材料厚：1.6~2.0mm。

1.4成型設(shè)備連續(xù)成型速度時：0～6米/分鐘。

1.5裝機(jī)總?cè)萘浚杭s95kw

2,  橋架產(chǎn)品軋制指示：

產(chǎn)品規(guī)格軋制范圍：

100-900mmlengthX50mm height

生產(chǎn)工藝流程：

自動放料—初校平—送料（伺服）—沖孔—切斷—輸送料—成型—出料

3, 設(shè)備結(jié)構(gòu)概述 

3．1放料機(jī)

技術(shù)參數(shù)：板料寬度：150—1050mm；材料厚度0.8—2.0mm；

內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm；

料卷外徑:φ1200mm;承載重量：≤7T

3．2校平機(jī) leveling machine

a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達(dá)到不間斷校平的目的。

3．3  NC1050伺服送料機(jī)

a.功能：送料

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，   液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動感應(yīng)啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。

3．4  JH21-400B沖壓機(jī)

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動摩擦離合器。

3．5 輸送導(dǎo)正臺

a.形式：動力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正沖壓切斷后的板料順利進(jìn)入輥彎成型機(jī)。導(dǎo)正裝置主要由氣缸組成。導(dǎo)向輪可方便地調(diào)整，適應(yīng)不同的寬度的板料。

3．6成型主機(jī)

3.6.1.成型機(jī)架22道次（雙排）

3.6.2寬度調(diào)節(jié)方式：電動控制

3.6.3軋輥軸軸徑：￠65 mm

3.6.4.軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

3.6.5  2臺11kw變頻電機(jī)  軋輥材質(zhì)：GCr15

3．7出料臺 run-out table

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力

3. 8電器控制系統(tǒng)

整線采用進(jìn)口PLC控制，8"液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運(yùn)行（可編程控制）并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示.

操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

機(jī)旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作；

全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視

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