產(chǎn)品簡(jiǎn)介
材質(zhì) | 不銹鋼 | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
加工定制 | 是 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 配件 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 形態(tài) | 其他 |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
浙江百佳自控閥門(mén)有限公司 |
參考價(jià) | ¥200 | ¥195 | ¥185 |
訂貨量 | 1 件 | 10 件 | 20 件 |
更新時(shí)間:2020-01-03 12:45:20瀏覽次數(shù):336
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材質(zhì) | 不銹鋼 | 工作溫度 | 常溫 |
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加工定制 | 是 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 配件 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 形態(tài) | 其他 |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
一、產(chǎn)品概述:
ZMAP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中常用的執(zhí)行器之一,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、泄漏量小及不會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸等優(yōu)點(diǎn),因此廣泛地應(yīng)用于石化、冶金、電站等工業(yè)部門(mén)的自控系統(tǒng)。由于它閥蕊上的不平衡力較大,尤其是大口徑時(shí),不平衡力增大,因此適用于壓差較小又要求泄露量小的場(chǎng)合。
二、ZMAP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥原理:
氣動(dòng)薄膜波紋客密封調(diào)節(jié)是氣動(dòng)薄膜單、雙座調(diào)節(jié)閥的一種變形產(chǎn)品。由氣薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和波紋管密封閥兩部分組成。閥部分的上閥蓋內(nèi),裝有波紋管部件,將介質(zhì)與外界隔絕,并能保證閥桿作上下移動(dòng)。此外,在上閥蓋上端仍有聚四氟乙烯“V”型填料密封,當(dāng)波紋管部件一旦損壞時(shí),作第二道密封。上閥蓋的外壁上還裝有壓力表,以指示波紋管外側(cè)的壓力,如波紋管因故損壞,壓力表指示值將隨之增變。原理:當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室接受氣動(dòng)訊號(hào)后,推動(dòng)膜片膜彈簧壓力縮,并推動(dòng)推桿、閥桿、閥芯位移,從而改變了閥芯、閥座間的流通面積,使流量發(fā)生變化達(dá)到對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
三、允許壓差:
供氣壓力 | 彈簧壓力 | 公稱(chēng)通徑 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
閥座直徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
0.14 | 20-100 | 允許壓差MPa | 5.3 | 3.7 | 2.3 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.05 | 0.035 |
0.24 | 40-200 | 6.4 | 6.4 | 5.5 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.18 | 0.18 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.07 |
四、執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn));40~200;80~240;20~60;60~100 |
五、主要技術(shù)性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | |
回差% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 1.0 | |
死區(qū)% | 不帶定位器 | 3.0 |
帶定位器 | 0.4 | |
允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 |