進(jìn)入2000年以來，現(xiàn)代雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩大趨勢，一方面是在關(guān)注鋼的組織熱穩(wěn)定性的同時，進(jìn)一步提高鋼中的鉻、鉬、氮含量以獲得更高的強(qiáng)度和更加優(yōu)良的耐蝕性，以適應(yīng)近代工業(yè)發(fā)展的需求并便于和超級奧氏體不銹鋼相競爭，出現(xiàn)了PRE值近于50的特超級雙相不銹鋼，例如SAF2707 HD 和 SAF 3207 HD。另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)低鎳量且不含貴重元素鉬或僅含少量鉬的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的生產(chǎn)成本和售價，并改善雙相不銹鋼的熱加工性、焊接性。從而增加雙相不銹鋼與其他類型通用不銹鋼，特別是304、316型鉻鎳奧氏體不銹鋼的競爭力。目前已經(jīng)有較早期問世的SAF 2304和2000年以來才問世的AL 2003，LDX2101, Armo Nitronic 19D ,ATI 2102、2201、2202，LDX2404等牌號。經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼的大量生產(chǎn)與應(yīng)用對第一代18Cr型（含鉬達(dá)約3%）雙相不銹鋼3RE60等的生存與發(fā)展帶來了巨大的沖擊。

在雙相和超級雙相不銹鋼的發(fā)展過程中，遇到的一些物理冶金等問題已經(jīng)引起了人們的重視。例如，鋼中Cr%+Mo%量應(yīng)大于等于21%，以防止冷加工成型引起馬氏體相變而導(dǎo)致鋼的性能下降。國內(nèi)研究改進(jìn)型18-5雙相不銹鋼（Cr+Mo量為21%，N量為0.07%和0.10%時）冷變形量對馬氏體生成量以及對鋼耐蝕性的影響表明，馬氏體的形成和數(shù)量的增加會降低此鋼的耐應(yīng)力腐蝕和耐點(diǎn)蝕的性能。又例如，為使雙相不銹鋼耐腐蝕性增加，在提高鋼中鉻、鉬量時，要對Cr%+Mo%大于等于35%后引起的雙相不銹鋼組織熱穩(wěn)定性下降、金屬間相等沉淀而導(dǎo)致塑性、韌性、熱加工性和焊接等工藝性以及耐蝕性的劣化采取必要的防止措施。再例如，氮是非常有益的重要元素，但大量氮的加入會引起鉻氮化物的生成并沿晶界析出，從而引起晶間腐蝕等腐蝕損傷和韌性的下降，鋼中氮量超出鋼的固溶量，在鋼凝固過程中由于氮的逸出會造成大量廢品；若為了提高氮在鋼中的固溶度，加入大量錳，對所引起的形成硫化錳的危害也要加以評估。

目前在國內(nèi)超級雙相鋼的主要牌號2507(S32750)

2507（UNS S32750）雙相不銹鋼的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量使它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。它的沖擊強(qiáng)度也很高,2507合金不適宜用在高于570℃的溫度環(huán)境下,長期處在這樣的環(huán)境下,它的韌性會降低。其化學(xué)成分和機(jī)械性能。

低碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B標(biāo)尺測量。

退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用布氏硬度計(jì)、或洛氏硬度計(jì)B、C標(biāo)尺測量。

淬火狀態(tài)的中碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測量。

高碳鉻鋼可以用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺測量。

表面滲碳、滲氮處理的鉻鋼，應(yīng)使用表面洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)測量。

對于大件等工件，還可以采用肖氏硬度計(jì)、簡易錘擊布氏硬度計(jì)測量。

對于要求無損檢測的，可以使用超聲波檢測和磁飽和檢測。

特殊的大批量工件，可以采用特制機(jī)械裝置檢測。比如滾動軸承鋼珠，檢測時從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠(yuǎn)，硬度低的跳的近，硬度適中的跳的距離在中間。然后用各自的收集裝置收集，即實(shí)現(xiàn)硬度的測量，分揀。

中鉻鋼

在漿體沖蝕腐蝕工況條件下工作的零部件，諸如漿體泵、管道等，其材料既要承受漿體中固體粒子的沖蝕磨損，又抵抗?jié){體介質(zhì)的腐蝕磨損作用，因此這種雙重作用會導(dǎo)致這些零部件的很快失效報(bào)廢。中鉻鋼（Cr4-6%）是一種用于制造該工況條件下零部件的耐磨材料，用中鉻鋼制造的這類零部件在使用過程中常見的失效形式為局部嚴(yán)重磨損，甚者會出現(xiàn)局部磨穿而造成漿體泄露。如何提高該類零部件的使用壽命、降低使用成本是材料工作者巫待解決的問題。有關(guān)研究表明，對磨損失效部位進(jìn)行堆焊預(yù)保護(hù)及修復(fù)，是解決該問題有效而又經(jīng)濟(jì)的途徑之一，該方法已日益受到人們的重視。

為了能根據(jù)工況條件合理地選用中鉻鋼易磨損件修復(fù)的堆焊材料，需要系統(tǒng)地研究不同堆焊層在不同工況條件下的漿體沖蝕腐蝕磨損行為。