UF+RO+EDI全膜法超純水設備
 

包含超濾設備，微濾設備，反滲透設備，EDI設備等。益民水處理是全膜法超純水設備--具實力的供應商之一，主打產品是EDI超純水設備，鍋爐除鹽補給水設備。

UF+RO+EDI全膜法超純水設備全膜法工藝特點
全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高--效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數，以便生產管理。
 

UF+RO+EDI"全膜法超純水設備"水處理系統有如下優(yōu)點：
1、連續(xù)運行禪水質穩(wěn)定品質更佳。
2、系統運行可靠性穩(wěn)定。
3、運行成本低。
4、占地面積小。
5、自動化程度高。
6、操作及維護簡單，無需接觸酸堿。
7、使用安--全及環(huán)境良好。
8、無污水排放，無環(huán)境污染。
 

超純水制備技術發(fā)展史：

第--一代：預處理 -陽床-陰床-混床

第--二代：預處理 -反滲透-混床

第三代：預處理 -反滲透-電去離子（EDI）
 

反滲透+：反滲透裝置去除水中的溶解性鹽類物質、細菌、熱源等，然后使用連續(xù)電除鹽裝置進行深度脫鹽，使産水電阻率達到15MΩ.cm以上，再采用電子級純水樹脂精混床精除鹽，使産水電阻率達到18.2MΩ.cm，后處理采用紫外線殺---菌器和精密過濾器隔絕細菌的二次污染，産水可達到電子級水的技術指標GB 11446.1-1997。
 

反滲透純水設備

反滲透純水設備采用的工藝，是一種利用選擇透過性高分子膜進行物質分離的技術，以反滲透膜元件爲主體，輔以多級離心泵、高壓管路控制閥、壓力保護裝置等組裝而成，可有效地截留水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等。設備應用領域：電路、電子、光學、化工、石油、表面處理等行業(yè)用工藝用純水超純水。
 

系統特點：

出水水質穩(wěn)定、連續(xù)運行、大流量、低運行成本、自動化程度高、運行維護簡便、工藝*、無需化學品再---生、無危害性廢液排放

反滲透純水設備性能：

主要零部件均采用世界名---牌産品，經CAD設計，技術*，性能可靠、産水性能優(yōu)良。

前置預處理保護裝置，確保高壓泵及反滲透膜不受硬物損壞。

脫鹽率高，運行壓力低的卷式復合膜提高了系統效率，并除低了運行成本。

産品濃縮水各設有流量計，以監(jiān)視并調節(jié)運行出水量及系統回收率。

在線電導儀表連續(xù)監(jiān)測産品水質，帶有設定值和報警。

進水及排水系統壓力表監(jiān)測反滲透壓差，提示清洗時間，全面的系統監(jiān)視，自動的儀表顯示。

靈敏的高壓、低壓開關；防止在異常狀況下對設備的損壞，確保系統的正常運轉。

*的膜保護系統定時沖洗膜表面，降低污染速度，延長膜使用壽命。

系統脫鹽率95%以上，單支膜脫鹽率超過99%，操作經濟。具有標準性完---全根據用戶要求，進行合理設計。
 

離子交換設備

離子交換設備是利用陰、陽離子交換樹脂的交換吸附性能，去除水中的各種陰、陽離子，達到去離子的目的，離子交換設備按單臺設備分類，可分為陰床、陽床、混床。在水處理應用中，由陽床、陰床單組或陣列裝置而成，后置混合離子交換器，能得到更高純度的産出水，具有投資節(jié)省、工業(yè)成熟等特點。離子交換設備是制備高純水的必---要設備，廣泛應用于電子、電鍍、鍋爐用水等領域，與RO、EDI設備組合后水質的電阻率可達到18.2MΩ.CM.

電去離子（EDI）技術的特點：

（1）可連續(xù)生産超純水，産水水質穩(wěn)定；

（2）不需酸、堿再---生，節(jié)約酸、堿消耗以及相應的儲運和再---生設施；

（3）無再---生污水産生，工藝過程潔凈，不需污水處理設施；

（4）避免了化學品對操作人員的傷害；

（5）結構緊湊，占地面積小；

（6）運行操作簡單，勞動強度低。
 

超濾設備及膜應用

超濾膜是介于微濾和納濾之間的一種膜過濾，適用于物質分離、濃縮和提純的一種膜分離技術。它在實際應用中一般以截留分子量表征，只要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質進行分離。使大分子、膠體和微粒等被截留于膜表面，由物質循環(huán)流動帶走而成了濃縮液，達到物質分離、濃縮和提純的目的。超濾裝置的應用領域主要涉及食品、飲料、生物醫(yī)藥、精細化工、工業(yè)廢水處理與回用等。

超濾膜技術

在我國，超濾技術的應用在果汁澄清工藝中已占有主導地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質。

采用超濾對果汁進行澄清，可使其中的糖類、有機酸和水等小分子透過膜，而截留其中多數大分子物質，得到澄清無菌的果汁；超濾過程無須助濾劑；工藝過程短，人工費用低；是較為經濟有效的果汁澄清方法

工業(yè)生產的酶制劑一般要進行分離提純，傳統真空蒸發(fā)、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。

現在采用超濾技術進行酶制劑的分離濃縮，則可在常溫下操作，克服熱對發(fā)酵制劑產品品質的影響；除去其中的小分子雜質，保證濾液的純凈度和品質的良好性；過濾過程無相變，能耗和成本較傳統方法都低；設備運行簡便，易于操作和控制，因而很快成為了生物制藥等行業(yè)分離濃縮工藝的。
 

應用領域：
*乳品、果汁、蔬菜汁澄清、濃縮
*動、植物（蘆薈、羅漢果、茶葉等）有效成份提取
*大豆蛋白、低聚糖、異黃酮等提取、濃縮
*抗生素、氨基酸、VC及其他發(fā)酵液純化、濃縮
*中藥（柴胡、丹參、黃芩等）注射液有效成分純化、分離
*醫(yī)---用純水除---菌、除熱原，藥物濃縮分離；
*多糖類（靈芝、灰樹花、香菇等）物質純化、濃縮
*熒光增白劑脫鹽、濃縮
*電泳漆回收和清水回用
*紡織退漿廢液中PVA回用，纖維加工油劑的回收，洗毛廢水中回收羊毛脂。
*半導體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水終端處理；
*水處理工程：礦泉水制備，飲用水凈化，以及超濾作為反滲透的預處理；
*廢水處理工程；工業(yè)廢水處理，市政廢水的處理回用；
 

納濾設備主要去除直徑為1納米(nm)左右的溶質粒子，截留分子量為100~1000，不僅可在低壓下對水源軟化和適度脫鹽，可在飲用水領域主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、農藥、合成洗滌劑、可溶性有機物、Ca、Mg等硬度成分及蒸發(fā)殘留物質。
納濾膜的一個很大特征是膜本體帶有電荷性。這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數百的膜也可脫除無機鹽的重要原因。
 

目前，膜分離技術在抗生素中的應用主要是在抗生素發(fā)酵液的澄清，產品的濃縮脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮回收等幾個方面。
現代抗生素的生產一般首先是通過澄清和溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離，在對萃取液進行真空蒸發(fā)制得。但發(fā)酵液中抗生素含量一般較少，濃度較低，且含有大量其它雜質，常規(guī)提取和濃縮方法存在著有機溶劑用量大，濃縮能耗高，破壞生物活性，產品回收率低，操作環(huán)境差等不足。
 

納濾濃縮技術的采用可有效避免以上不足，提高抗生素類產品品質，降低生產成本，成為生物醫(yī)藥生產中的高--效分離手段。
 

納濾技術的特點：

① 膜結構絕大多數是多層疏松結構；

② 分離過程無任何化學反應，無需加熱，無相轉變，不會破壞生活活性，不會改變風味、香味。
 

應用領域：

*水質的軟化；

*低聚糖的分離和精制；

*果汁的高濃度濃縮；

*肽和氨基酸的分離；

*抗生素的濃縮和純化；

*牛奶及乳清蛋白的濃縮；

*生物活性成分的提取、濃縮；

*膜生化反應器的開發(fā)。

*濕法冶金廢水處理與回收；

*染料脫鹽、濃縮， 取代鹽析、酸析；

*從廢酸、堿中，回收酸堿。

UF+RO+EDI全膜法超純水設備