詳細(xì)介紹
全氟氣動(dòng)隔膜泵原理
氣動(dòng)雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮?dú)饣蛱烊粴庾鳛閯?dòng)力。主定向(氣動(dòng))控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室,向隔膜的內(nèi)表面上施加均勻壓力。同時(shí)排出的氣體從泵另一側(cè)后方通過(guò)氣閥組件導(dǎo)向端口排出。 氣動(dòng)雙隔膜泵內(nèi)腔氣體壓力超過(guò)液體腔壓力,隔膜連桿來(lái)回移動(dòng),在一側(cè)進(jìn)行排放,在另一側(cè)進(jìn)行吸入。排放和吸入液體的方向由止回閥(球閥或片狀閥)的方向控制。吸入行程使泵執(zhí)行吸入。吸入行程可降低艙室壓力,增加腔室體積。從而生成大氣壓力壓差,推動(dòng)液體經(jīng)過(guò)吸入管道,穿過(guò)吸入側(cè)止回閥,流入外部液體腔。吸入側(cè)行程還可啟動(dòng)泵的往復(fù)(移位、行程或循環(huán))運(yùn)動(dòng)。氣動(dòng)雙隔膜泵通過(guò)行程機(jī)械拉動(dòng)吸入隔膜的移動(dòng)氣動(dòng)雙隔膜泵的內(nèi)板與對(duì)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)柱塞發(fā)生接觸,移動(dòng)導(dǎo)向閥芯。導(dǎo)向閥激活后,便向主定向氣閥的另一端發(fā)出壓力信號(hào),氣動(dòng)雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內(nèi)部腔室的另一側(cè)如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)完成介質(zhì)的連續(xù)輸送。
全氟氣動(dòng)隔膜泵用途
1:耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵吸各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
2:氣動(dòng)油漆泵吸油漆、樹膠、顏料。
3:泵吸粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4:各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5:氣動(dòng)濃漿泵吸油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
6:氣動(dòng)涂料泵吸各種乳劑和填料。
7:泵吸各種污水。
8:用泵為油輪,駁船清底吸取倉(cāng)內(nèi)污水。
9:各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
10:泵吸礦井、坑道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11:泵吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
12:氣動(dòng)隔膜泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果醬、巧克力等。
13:各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14:作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置
15:各種高溫液體,可耐150℃。
名 | 型 號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 大允許通過(guò)顆粒φ(mm) | 大供氣壓(kgf/cm2) | 電機(jī)功率 |
氣 動(dòng) 隔 膜 泵 | QBY-10 | 0~0.8 | 0~50 | 5 | 1 | 7 |
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QBY-15 | 0~1 | 0~50 | 5 | 1 | 7 |
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QBY-20 | 0~1.5 | 0~50 | 6 | 1.5 | 7 |
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QBY-25 | 0~2.4 | 0~50 | 7 | 2.5 | 7 |
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QBY-32 | 0~5 | 0~50 | 7 | 3.5 | 7 |
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QBY-40 | 0~8 | 0~50 | 7 | 4.5 | 7 |
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QBY-50 | 0~12 | 0~50 | 7 | 8 | 7 |
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QBY-65 | 0~16 | 0~50 | 7 | 8 | 7 |
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故障
一、液體從氣室排出口漏出
1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
二、氣動(dòng)隔膜泵無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢
1、檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。
2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住,請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈,查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純,表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純,表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請(qǐng)重新更換。
3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡,如有損壞請(qǐng)更換。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低
1 、檢查泵體是否有空蝕斑象,調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘度和濃度較大的液體。
2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。
3 、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。
四、出口液體中含有大量氣泡
1 、請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查泵體和管路是否泄漏。