當前位置：西安山水環(huán)保凈化科技有限公司>>垃圾滲透液處理設備>>垃圾滲濾液處理設備

垃圾滲濾液處理設備

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：劉飛龍查看聯(lián)系方式

更新時間：2022-04-25 11:44:37瀏覽次數(shù)：309次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  垃圾滲透液處理設備

全部產(chǎn)品列表

  其他品牌

西安山水環(huán)保凈化科技有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：118條

所在地區(qū)：陜西西安市

聯(lián)系人：劉飛龍（助理）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

在垃圾滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法

詳細介紹

在垃圾滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場通常遠離城鎮(zhèn)，因此其垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不自己單獨處理。
垃圾滲濾液的常見處理工藝主要有以下三大類
一、生物處理+膜處理工藝
(1)工藝流程：預處理—微生物處理—膜吸附過濾。
(2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。
(3)工藝內(nèi)容：垃圾滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進入好氧段MBR進行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達標排放。
二、全膜吸附過濾處理工藝
(1)工藝流程：預處理—兩級反滲透膜過濾。
(2)典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。
(3)工藝描述：垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入到高壓泵后，通過循環(huán)高壓泵進入到一級DTRO反滲透膜過濾，出水后進入到二級DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達標排放，循環(huán)進入到系統(tǒng)進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進行集中處理，二級濃液回流到總進水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。
三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝
(1)工藝流程：預過濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。
(2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。
(3)工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，達到水質(zhì)的全面達標排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。
目前，三種工藝在滲濾液處理中的應用較為廣泛，在實際應用中有著各自的優(yōu)點和不足。主要表現(xiàn)在：
(1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術風險較低，但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運行成本;對“老齡化"滲濾液的生化效果極差;運行不能長時間停運，需要連續(xù)運行。
(2)兩級DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡便，能夠間歇式運行，自動程度高，易于維護管理;膜產(chǎn)品類型多。其不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導率以及溫度等因素的影響;兩級反滲透處理工藝中，前級預處理缺乏，容易導致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%)，回灌難度大，增加運行成本。
(3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達到90%，能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實際應用較為復雜，電耗等能耗較高，維護成本較大;設備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性;運行設備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。