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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線摘要我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng),蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題,通過(guò)低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析,解析后活性碳恢復(fù)吸附功能,蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離,可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益
我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng),蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題,通過(guò)低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析,解析后活性碳恢復(fù)吸附功能,蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離,可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
有機(jī)廢氣蒸汽脫附是活性炭脫附常用工藝之一,它具有活性炭吸附床層升溫快、脫附效率高、脫附時(shí)間短,容易操作、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)勢(shì),廣泛運(yùn)用于活性炭設(shè)備內(nèi)。但是活性炭蒸汽脫附同樣有一定的缺點(diǎn),蒸汽脫附屬于變溫脫附的一種,由于床層內(nèi)部通入蒸汽,冷凝后有大量的廢水產(chǎn)生,蒸汽升溫后需要進(jìn)行氮?dú)獯祾?,除去蒸汽脫附后存在孔隙?nèi)部的水,還有蒸汽脫附相比于熱氮循環(huán)脫附需要消耗更多的蒸汽,所以選擇活性炭脫附時(shí)還需根據(jù)廠區(qū)的實(shí)際情況,選擇脫附工藝。活性碳作為多空結(jié)構(gòu)吸附劑,已應(yīng)用于廣大廢氣治理項(xiàng)目中,收到較好效果,但有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭時(shí),有機(jī)物被攔截吸附。長(zhǎng)期運(yùn)行吸附飽和后,常交給危廢處理單位進(jìn)行處理,造成時(shí)間及成本的浪費(fèi)。
我公司自主研發(fā)的蒸汽自動(dòng)脫附系統(tǒng),蒸汽脫附系統(tǒng)有效的解決了這一難題,通過(guò)低壓蒸汽/熱氮對(duì)飽和活性碳進(jìn)行解析,解析后活性碳恢復(fù)吸附功能,蒸汽脫附完后進(jìn)行冷凝分離,可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物回收利用,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
本系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn):
1.蒸汽脫附系統(tǒng),吸附效率高,脫附回收效率高,通常二級(jí)吸附脫附達(dá)到97%以上。
2.蒸汽脫附系統(tǒng),采用飽和蒸汽脫附,升溫速度快,根據(jù)不同氣體,控制不同脫附溫度,確保脫附效率及活性碳的使用壽命。
3.脫附完畢,采用熱氮或變壓進(jìn)行二次置換,縮短了再生時(shí)間,提高了解析效率。
4.裝置全稱PLC自動(dòng)控制,帶485接口,帶物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制模塊,自動(dòng)運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。
應(yīng)用行業(yè):
大風(fēng)量,中低濃度的,不適合冷凝回收及燃燒場(chǎng)合的化工企業(yè),污水處理,醫(yī)藥行業(yè)等有機(jī)無(wú)機(jī)氣體排放企業(yè)。
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